仿真软件现可预测金属3D打印机的不良造型-aau3d打印

在“前所未有的设计：计算机设计或将超越技术人员”研讨会上，日本3D打印汽车“Orbitrec”的设计者——可持续发展设计师柳泽乡司发表了演讲，并且宣布与开发伙伴——NTT DATA工程系统公司共同开发了金属3D打印机的造型仿真软件。

在用金属3D打印机造型时，产生的残留应力等会导致造型产品变形，而该仿真软件可在造型前预测这种变形。该软件的适用对象是NTT DATA工程系统销售的利用激光使金属粉末熔融并凝固的粉末式金属3D打印机“EOSINT”（德国EOS公司制造）。该仿真软件目前为止还没发布，也没有上市销售。

正在开发的仿真软件可计算出3D打印机在造型中伴随积层的推进，会出现多大程度的变形。能够预测在原本应该没问题的下层，随着上层的反复积层而慢慢发生的变形。而且还可预知3D打印支撑部分随着拉伸方向的力从造型品剥离，或者被压缩而弯曲的现象。即使实际要花费40～80小时的造型，通过计算机只用2个小时就能计算出变形情况，因此此软件可用于在造型前做事先预测。

柳泽乡司介绍说，使用该软件后发现，原本认为由涂料器破损而导致的造型异常，实际上大多由造型变形造成的。涂料器是3D打印机的一部分，是用来铺满一层粉末材料并使表面变得均匀的板子。以前普遍认为，如果涂料器在掠过成形品时发生破损，就会在材料表面形成凹凸，使造型物产生褶皱和筋纹。但是，无论涂料器掠过多少次，总会在同一地方形成褶皱和筋纹，即便将涂料器的材料换成其他各种物质也是相同的结果。此次利用软件判断出的原因并不是涂料器。虽然还不知道3D打印机装置异常时如何防止造型出问题，但让人安心的是，变形是可以通过改进部件及支撑的设计来避免的”。