这款卡通造型包，是为了庆祝去年米奇诞生 90 周年而设计，采用 3D 打印技术，以黑色合成树脂制成，特别加入珐琅元素，唯妙唯俏地制作成米奇的样子。且在手柄部分带有 Gucci logo。虽然这款包没有刻意设计归置部位，但是圆球形的包袋内部空间仍十分宽阔。目前这款包袋已经登陆 Gucci 官网预定页面，售价为 4500 美元，你准备好了吗？ [图片] [图片] [图片] [图片] [图片] [图片] [图片] [图片] [图片] [图片] 女朋友：我想买个米奇包。 男：不就是迪士尼乐园的纪念品么，周末带你去买！ 女朋友：我说的是4500美金的3D打印版GUCCI那款。 男：亲爱的，我突然想起来周末要加班。

3D打印电饭煲外壳手板：客户新开发的电饭煲，想做电饭煲的外观验证和装配验证。如果利用传统加工，需要机加工塑料件（PC、尼龙、ABS）等，这个电饭煲结构不可能CNC一次加工成型，有些位置需要拆件才能加工，拆开以后后期再沾胶水，影响了尺寸准确性，有些位置需要尖角（齿轮）铣刀又不能清角，所以CNC加工是有局限性的。3D打印手板无论是什么形状都能成型自如，所以客户放弃了传统加工选择了3D打印，所有模型都可以一体成型，精度更高外壳装配准确，并且耗时只需不到24h就可以完成,节约了非常多的时间成本和人工成本。 [图片] [图片] [图片] [图片] [图片] [图片] [图片]

总部位于英国的Victrex宣布对Bond高性能3D技术进行数百万欧元的投资。这家荷兰公司开发了一种差异化的3D打印机械和软件组合，据报道可以用现有等级的高性能热塑性塑料生产高强度零件。该合作旨在为客户提供3D打印PAEK零件的加速上市途径。 [图片] 使用Bond 3D技术在Victrex PEEK中印刷精细细致的多孔结构 “我们对邦德3D技术的投资是将3D打印的PAEK / PEEK零件推向市场的合理方式。”Victrex首席执行官Jakob Sigurdsson解释道，“我们需要确保所有关键要素（包括材料，工艺和硬件）保持一致，以实现我们的目标，即使我们的客户能够为关键的高性能应用制造3D打印的PAEK组件。我们现在处于技术发展阶段已经足够发展，可以开展令人兴奋的发展计划。“ 据Victrex称，共同目标是将Victrex的材料应用和客户专业知识与Bond的3D处理技术相结合，以生产功能强大的部件，从而最大限度地提高部件性能。 Bond的技术能够印刷由PEEK制成的复杂功能部件，具有出色的机械性能，包括z轴方向。这使得高强度各向同性部件的添加制造能够具有与传统模制或机加工PEEK部件相当的性能。 Victrex和Bond最初将重点展示他们的新合作，以展示医疗和半导体领域的潜力。这些将使用商业上可获得的产品，例如来自Invibio Biomaterial Solutions的VEEK-OPTIMA，Victrex的医疗业务或VICTREX PAEK热塑性塑料。将来，这种从现有PEEK牌号印刷功能部件的能力也可能在航空航天，能源，汽车，制造和工程应用中具有价值。 目前，邦德的3D硬件和软件处于测试阶段。制定了明确的发展计划，以便在今年晚些时候升级和安装其他3D打印机。预计这将标志着下一阶段，并推动从开发到第一部分资格和早期生产的过渡。邦德成立于2014年，2016年推出了“概念验证”3D打印机，并在同年投资后，实现了功能模型和原型。“我们发现市场需要由高性能聚合物制成的强大功能部件，不仅可用于原型设计，还可用于生产，”邦德高性能3D技术首席执行官GeraldHoltvlüwer说。 “我们专注于高性能聚合物的3D打印技术，我们能够开发出一种技术，以实现现有PAEK和PEEK聚合物的全部强度。这包括z方向的强度，这是一般高性能聚合物和特别是PEEK最难实现的。我们很高兴与PAEK聚合物解决方案的全球领导者合作。 Victrex的专业知识及其强大的营销和销售活动是我们推向市场的完美渠道，也是我们开创性技术的补充。“ “协作和合作伙伴关系是为添加剂制造的PAEK零件建立必要供应链的关键，”Sigurdsson补充说。 “作为Innovate UK项目的一部分，关注新的优化PAEK / PEEK材料，与Bond合作是下一个重要阶段。他们先进的技术能力和雄心勃勃的创新文化将有助于满足PAEK带来的卓越材料特性的行业需求，同时结合AM技术提供的制造优势和自由。

在3D打印应用领域，点阵结构被应用于多种场合，包括提高热交换器和散热器的热交换效率，提高阻尼材料的抗震缓冲能力，优化骨科植入物的生物学和力学性能，降低航空航天零件的重量等等。 小点阵，大作用，点阵成为学习3D打印的MUST。” [图片] 图片：增材制造中的点阵结构 点阵结构（ Sandwich Structures）属于多孔介质的一种，这种结构密度小、重量轻、效率高，具有良好的比刚度、比强度等力学性能，是一种非常理想的轻质结构材料。 [图片] 多孔介质在大自然中普遍存在，例如动物骨骼、植物茎杆、蜂窝、鱼鳞、蝴蝶翅膀等。点阵结构作为一种新型的结构设计，与传统固体结构不同，除轻量化特点外，同时还具有阻尼减震、缓冲吸能、吸声降噪以及隔热隔磁等功能性特点。然而，点阵结构往往很复杂，呈现网格状结构。传统制造技术很难实现复杂的点阵结构的制造。随着3D打印技术的快速发展，通过增材制造可以满足复杂点阵结构的制造要求。 [图片] 图片： Paramatters的基于云的拓扑优化和点阵结构功能的CogniCAD平台 在SLM选区激光熔化金属3D打印过程中，产品的冶金性能方面还与金属3D打印过程的诸多条件相关。加工参数的设置、粉末的质量与颗粒情况、加工中惰性氛围的控制、激光扫描策略、激光光斑大小以及与粉末的接触情况、熔池与冷却控制情况等等都带来了不同的冶金结果。 通常来说加工越快，表面粗糙度越高，这是两个此起彼长的相关变量。另外，残余应力是DED以及SLM加工技术所面临的共同话题，残余应力将影响后处理和机械性能参数。不过，根据3D科学谷的市场研究，根据对冶金方面的驾驭能力，残余应力也可以用来帮助促进再结晶和细小的等轴晶组织的形成。 所以要获得理想的力学性能，提高对残余应力的控制是很关键的，残余应力是一定存在的，如何使其恰到好处，那么加工前运用仿真手段则变得尤为重要。 考虑到点阵结构的应用环境，如机械作用、冲击/碰撞以及热等，在结构设计中必然要对其进行刚度、强度等性能计算。对于由相同胞元组成的点阵结构，其在正交方向上为周期性排列。在机械作用下，当材料发生塑性屈服时，将出现局部的高应力带（local high stress region），易导致结构出现崩溃（collapsion）。因此，有必要对点阵结构的进行非线性力学分析。 本文首先阐述了Hill屈服准则理论；其次，讨论了数值试验工况以及R参数的标定；第三，对标定的Hill模型进行了计算验证；最后，总结了三个方面内容，以作为后续工作的研究内容。本文的研究内容对点阵结构非线性分析方面具有一定的参考价值。 Hill屈服准则 Hill屈服准则如下所示： [图片] 注意，Hill模型并不是描述正交各项异性屈服的唯一准则，例如3参数或者6参数的Barlat本构模型（LS-Dyna材料模型）或者修改版的Hill屈服准则（1990）。本文仅对经典的Hill模型进行讨论，其他屈服模型也可以采用类似的方法进行确定。 将上述方程写成矩阵形式，如下所示： [图片] 对于三维模型，G、H、G、N、L和M为Hill模型的6个材料常数。其中，为参考屈服应力，可以选择正交方向中的一个参考轴。根据6个试验工况，包括3个单向拉伸和3个纯剪工况，可以确定上述6个材料常数。 表1 参数表达式 [图片] 在ANSYS中，Hill模型输入R参数。因此，通过确定6个R参数，即可确定Hill屈服准则方程。 数值试验及参数标定 数值分析过程包括三个阶段：均质化分析、非线性分析和R参数标定。表2中列出了材料及点阵结构的相关参数。 表2 材料及点阵结构参数表 [图片][图片] - 均质化分析 采用Lattice Simulation进行均质化分析，得到点阵结构的线弹性材料属性，如表3所列。 表3 均质化材料参数 [图片] - 非线性分析 根据上述Hill模型理论，材料的塑性流动特性需要通过建立6个试验工况进行确定。在ANSYS中，设置nominal strain 为0.01，载荷步为20，打开large Deflection选项。计算完成后，提取X方向应力-应变曲线并定义为参考曲线，如下图3所示。Hill模型R参数如表4所列。 [图片] 图3 参考应变-应变曲线，来源安世亚太 - R参数标定 表4 Hill模型R参数计算结果 [图片] 在ANSYS中，可以采用MP命令定义均质化材料的弹性常数，TB,BISO/PLAS定义参考曲线，以及TB,HILL定义HILL模型。为了确定上述计算过程的准确性，需要对模型进行验证。 Hill模型验证 根据Hill模型的计算结果，提取6条应力-应变曲线，并与原先的曲线进行对比，如图4所示。可以看出，单轴拉伸方向曲线吻合很好，而在剪切方向上剪切应变超过0.0025后曲线误差较大。根据Hill模型理论，其并不很适合描述相对于参考曲线屈服应力较小而切线模量较大的应用案例，反之亦然。 [图片][图片][图片] 图4 曲线验证结果对比 全文总结 本文主要讨论了Hill模型在金属增材制造点阵结构（RegularCube）非线性分析中的应用，总结了以下三点内容： 1. Hill模型可以描述材料的正交各项异性屈服行为，但在应用上有一些局限性。对于本文中金属增材制造点阵结构，由于其单轴拉伸为双线性行为，而剪切方向的非线性曲线没有明显的屈服点，点阵结构的不同种力学行为表现出明显的方向相关性。因此，在全尺度范围内保证Hill空间内应力满足各向同性屈服准则比较困难，这也是导致剪切应变超过0.0025后曲线验证存在较大误差的原因。换言之，在拉压方向，以及剪切变形较小的场合，Hill模型可以准确描述金属增材点阵结构的力学行为。 2. 对于（非）金属材料点阵结构，若其单轴拉伸和剪切方向均为没有明显屈服点的应力-应变曲线，则可以通过曲线拟合的方法（不在本文中讨论）获得Hill模型的6个R参数。在满足宏观力学分析要求的情况下，Hill模型可以很好的描述该种类型点阵结构的力学行为。 3. 在增材制造点阵结构分析中，可以采用Lattice Simulation得到均质化线弹性材料常数，建立6个试验工况并提取应力-应变曲线。LS-Dyna的MAT_40/NONLINEAR_ORTHOTROPIC材料本构可以调用这些曲线以描述该种金属点阵结构各个方向上的力学行为。

总部位于以色列的精密增材制造技术开发商Nanofabrica宣布推出其微级分辨率AM技术。 [图片] PP中的微蜂窝结构，壁厚约为20微米。零件尺寸：1.6 x 1.8 x 2.3 mm。打印时间：80分钟。 “到目前为止，关键的AM平台开发商一直在努力实现50微米以下的分辨率，并且存在的少数微制造AM技术要么在机器和单件成本方面非常昂贵，要么非常慢，要么具有严格的尺寸限制，“Nanofabrica首席执行官Jon Donner说。 Nanofabrica的专利工艺基于数字光处理（DLP），与自适应光学相结合，可实现可重复的微米级分辨率。该工具与一系列传感器相结合，可实现闭合反馈回路。 Nanofabrica表示，这是自适应光学系统首次应用于AM技术。 [图片] 由ABS制成的微型齿轮，用于喷墨宽幅工业2D打印机。零件尺寸：1.3 x 1.3 x 0.4mm。打印时间：35分钟，打印层：2微米。 Nanofabrica的AM平台据说能够在厘米尺寸的零件上实现1微米的分辨率。凭借其50 x 50 x 100 mm的构建体积，它可以在单个构建中输出数千个零件。为了实现这些目标，已经结合了许多技术。 具体而言，Nanofabrica的AM平台将自适应光学与半导体行业的技术相结合。通过在半导体和AM的交叉点工作，Nanofabrica能够构建具有复杂微细节的大“宏观”部件。通过引入多分辨率策略，它也可以比其他微型AM平台快100倍。需要精细细节的部件打印速度相对较慢，但在对非精细细节的部分区域，部件的打印速度要快10到100倍。 Nanofabrica成立于2016年，已确定其在光学，半导体，微电子，MEMS，微流体和生命科学领域的AM技术应用。据该公司称，可能受益的产品包括微电子，微弹簧，微致动器和微传感器的外壳，以及许多医疗应用，如微型阀门，微型注射器和微型植入或手术设备。

原为一家传统制造企业需要制作一个直径550*900mm高的大尺寸艺术花瓶，如按照传统工艺开模注塑显然非常高，故客户寻求畅德科技能在3D打印技术上解决这一难题； [图片] [图片] [图片] [图片] [图片] [图片] 畅德科技有限公司针对该项目实施以下三个步骤的方案： 1、公司拥有多年丰富的工业设计团队，根据客户需求快速设计三维数字模型。 2、缩小比例快速打印外观样板客户确认，该步骤能快速的让客户实测实感产品外形状态，大大减少因样品错误而带来的巨大时间和材料成本。 3、1:1比例快速打印，历经10天，成品交付，客户相当满意。