三星为 Galaxy S10 配备了直接嵌入玻璃面板的超声波指纹传感器，厂商称这项功能不仅方便、且相当安全。然而近日，一名 Reddit 网友（darkshark9）在尝试攻破 Galaxy S10 的指纹传感器后，向大家发出了安全警告，因其可被 3D 打印指模轻松骗过。事实证明，想要欺骗 Galaxy S10 的指纹传感器，不需要花费超过几分钟的时间。 [图片] 首先，他采集了一个留在酒杯上的指纹，然后借此制作了一个 3D 指纹模型。darkshark9 解释到，自己通过智能手机翻拍了一张照片，然后将数字副本加载到 Photoshop 中增加对比度、并创建 alpha 蒙版。 接着转到 3ds Max 实现几何位移和 3D 指模的制作，最终用 13 分钟完成了 3D 打印。darkshark9 表示，本次测试采用了 AnyCubic Photon LCD 树脂打印机，精度约为 10 微米。 [图片] 即便如此，3D 打印机仍足够复现照片中指纹的所有脊部细节，并成功地骗过了 Galaxy S10 的锁屏指纹识别（如视频 / 动图所示）。 对于此事，三星方面并未立即予以置评。但我们希望该公司可以尽快推出软件更新、改进指纹传感器的安全性，以避免被黑客轻松入侵。

上世纪 70-80 年代长大的孩子们，或许幻想过自己如何成为像史蒂夫·奥斯汀（Steve Austin）那样的“仿生人”，即便这需要改造 3/4 的肢体、一只眼睛、以及 600 万美元。不过现在，Open Bionics 为我们带来了更切实际的选项，它就是 3D 打印的 Hero Arm 仿生义肢。该公司周四宣布，这款定制产品已于今日在美正式开售，定制需要约 40 小时，售价为 3000 美元起。 [图片] 作为与汉格诊所（Hanger Clinic）的合作项目，Open Bionics 终于将这款 3D 打印仿生义肢带到了美国。此前，这家初创企业仅在英国和法国提供这项服务。 与其它仿生义肢相比，Hero Arm 的特色是能够快速装配打印，且配备了能够逼真地表达手部动作的肌电传感器。Open Bionics 表示，你可以毫不费力地控制仿生手，其具有直观且准确的精度。 此外，Hero ARM 配备了触感震动、蜂鸣器、按键、以及灯光，能够为佩戴者提供直观的通知。对于孩子们来说，类似钢铁侠的英雄主题的义肢，绝对是最受欢迎的。 [图片] 不过在此之前，我们已经在英国见到过《钢铁侠》、《星球大战》、《冰雪奇缘》、以及《杀出重围》等主题的义肢作品。但即便你是一个四肢健全的成年人，也不妨碍你去收藏一份。 当然，Hero Arm 的价格并不便宜，起步价就是 3000 美元。但与高达 9.5 万美元的竞品相比，它还是相当给力的。 Open Bionics 表示，其能够在大约 40 小时内完成 3D 打印并交付。作为对比，同类产品往往需要数周、甚至数月的等待时间。 据悉，总部位于布里斯托尔的 Open Bionics，由 Joel Gibbard 和 Samantha Payne 于 2014 年共同创立，且当时 Gibbard 还只是一名青少年。 他在 2015 年赢得了英国詹姆斯戴森的工程奖，但这仅仅是一个开始。2017 年的时候，Open Bionics 又斩获了阿联酋的人工智能与机器人奖，得到了 100 万美元的奖金。

3D打印多层电路板及电子产品3D打印专家Nano Dimension，日前宣布其DragonFly Pro 3D打印系统已经制造出世界上第一个通过3D打印的PCB侧装技术。这一进展标志着3D打印电路板不断发展的重要一步，这将为物联网设备和其他新电子产品带来更广的创造性的空间。 [图片] 图片来源：Nano Dimension 电子产品新的创造空间 DragonFly的精密增材制造系统能够在PCB的顶部，底部和侧面3D打印和焊接元件。这种制造能力为PCB增加了宝贵的空间，从本质上讲，这意味着设计工程师可以通过在电路板侧面安装时添加元件来增加电路板的功能，而不会增加PCB本身的尺寸。诸如物联网和工业4.0设备之类的应用需要定制且通常紧凑的PCB形式，因此能够将侧面安装技术3D打印到PCB上是非常有益的。对于像物联网这样的创新至关重要的应用，创造出前所未有的形状和尺寸的新电子产品是对设计工程师创造性的解放，这样可以从电路板的两侧产生更多功能，这些功能也可用于连接其他电路板。新功能还可以创建专门的PCB，可以实际插入安装在主板上的插座。通过将3D打印的PCB连接到主板上，用户可以基于主板的系统轻松定制应用程序。 侧面安装技术可用于生产模块化天线，非标准封装和物联网产品。就天线来说，该功能还可用于在Z轴方向上打印水平地面层，以生产更高性能的天线或在单个电路板内具有不同电压的多个天线。总的来说，打印侧面安装的能力可以极大地打开Nano Dimension 3D打印用于电子设备设计的创新空间。 Review 2018年，新加坡南洋理工大学（NTU Singapore）购买了Nano Dimension的DragonFly 2020 Pro 3D打印机，寻求研究和开发制造对传统制造工艺构成挑战的电子产品的新方法。DragonFly 2020 Pro 3D打印机正在改变电子产品开发的过程，使公司能够控制整个开发周期。该系统可以3D打印功能电子结构件，DragonFly 2020 Pro的客户涉及广泛的行业，包括研究，高等教育，航空航天和国防，汽车，智能系统，微处理器和电子产品。 根据Nano Dimension在中国的合作伙伴震旦集团，不同于传统的PCB板厂耗时长、复杂多次的制作模式，Nano Dimension 3D电路打印以快速、保密性佳、可打印多层繁杂精细度高的打印技术优势，可应用于电路板原型设计和开发用途。Nano Dimension独家的纳米级银质导电材料AgCite以及PCB电路板3D设计软件，能够一次性生产混和导电(金属)和绝缘(塑料聚合物)墨水材料的原型，精准打印出完整且多层次的PCB特征，包含埋孔、镀通孔的互连细节，且无须蚀刻、钻孔、电镀或破坏并在数小时内即可完成。 DragonFly 2020 Pro 3D打印机目前已逐步被广泛应用于汽车产业和电子产品的电路板原型、概念样品制作、设计验证和其他夹具测试上、封装传感器、导电几何体、天线、模塑连接设备、穿戴式设备和其他创新设备。 [图片] 可以折叠的手机，更轻巧的可穿戴设备，更集成的电子产品… …3D打印技术正在推动电子产品的全面发展，包括facebook, Intel等公司都在进行这积极的研究工作，其中facebook获得了“用于生成以模块化方式组装的电子器件的3D打印基板的方法”专利（US10099429B2)， Intel获得了”芯片组件的模具侧壁互连的方法“专利（US10199354B2）。

奥本大学Samuel Ginn工程学院宣布，NASA已向其国家增材制造卓越中心（NCAME）颁发了一份为期三年，价值520万美元的合同，以开发增材制造工艺和技术，以提高液体火箭发动机的性能。该合同是奥本与美国宇航局马歇尔太空飞行中心之间长期公私合作的最新扩展。 [图片] “几十年来，奥本工程师一直在帮助美国实现其太空探索目标。”奥本Samuel Ginn工程学院院长克里斯托弗·B·罗伯茨说， “NASA与我们的增材制造研究人员之间的这次新合作将在开发先进的火箭发动机方面发挥重要作用，这些发动机将推动长时间的太空飞行，帮助我们的国家实现其对太空探索未来的大胆愿景。” 新合同所涵盖的研究和开发是NASA快速分析和制造推进技术（RAMPT）项目的一部分，该项目旨在寻求轻量化，大规模的增材制造和新工艺，以支持冷却推力的开发和制造液体火箭发动机的腔室组件。“该团队开发的技术将广泛提供给私营部门，为更多公司提供使用这些先进制造技术的机会。”马歇尔太空飞行中心副主任Paul McConnaughey说。 项目参与者将为政府机构，学术机构和商业航天公司开发专门的生产技术和国内供应链。奥本大学和美国宇航局于2017年成立了NCAME，以提高使用增材制造创建的零件的性能，与行业和政府合作者分享研究成果，并响应增材制造行业的劳动力发展需求。 “这份合同是使阿拉巴马州成为增材制造'走向'国家'的巨大飞跃。”奥格尔斯说， “我们期待与美国国家航空航天局，工业界和学术界建立伙伴关系，因为我们支持我国下一代火箭发动机的发展。”奥本的Samuel Ginn工程学院院长克里斯托弗罗伯茨说。

机舱和航空电子专家迪尔航空公司宣布，它已经为客机提供了迄今为止最大的全3D打印部件。有问题的部分是窗帘舒适头，用于安装在卡塔尔航空公司空中客车A350 XWB上的窗帘轨道的复杂外壳。该模块采用熔融沉积建模（FDM）技术制造，尺寸为1,140 x 720 x 240mm。 [图片] 卡塔尔航空公司将成为第一家在飞机上使用3D打印的窗帘舒适头的航空公司。该项目从最初的概念到EASA认证再到交付需要12个月。 3D打印帮助Diehl Aviation解决了几个问题。一个完整的窗帘舒适头由最多12个零件组成。这些模块通常由多层层压玻璃纤维形成，每层都需要自己独立的复杂铝制工具。将更多功能结合到模块中，例如有线通道的集成，紧急逃生路线标志或专用保持夹，这进一步增加了复杂性。然而，当使用3D打印生产时，所有组件可以由3D打印机生产并在完成时粘合在一起。 [图片] 窗帘舒适头 鉴于这些优势，Diehl Aviation现在将仅使用3D打印方法为A350 XWB生产Curtain Comfort Headers。此外，零件本身很少返工，并且可以轻松拆卸进行维修或更换，从而有助于在维修工作期间缩短等待时间。此外，这些模块可以轻松定制，以便进行改造解决方案。同时，乘客可以从精密制造的部件中受益，这些部件可以减少噪音。 [图片] 窗帘舒适头部出口 Diehl Aviation公司是飞机系统和机舱解决方案的领先系统供应商，目前拥有约6,000名员工。其客户包括空客（包括飞机和直升机），波音，庞巴迪和巴西航空工业公司，以及商用和商用飞机的航空公司和运营商。 Diehl Aviation将在今年汉堡飞机内饰博览会的7D20展台展出Curtain Comfort Header项目。

在分布式制造的基础上，产品生产的单位时间消耗变得无足轻重，1万个分布式制造点生产出单个成品，与1万个成品在1个加工厂制造，其产能一样。而且前者无需仓储、物流的环节。 而如何将设计师、制造企业连接起来，并通过流程管理软件帮助制造企业实现流程层面的“自动化”，这是当前3D打印市场发展的一大痛点，同时也蕴藏着巨大的机会。 [图片] 图：Active Flow,来源：Authentise 无缝衔接 日前，Authentise-一家新兴的增材制造数据驱动工作流程MES软件企业，与微软宣布建立合作，通过微软Azure云平台整合Authentise的制造流程管理系统，使得Authentise的软件无缝衔接到Microsoft Flow（flow.microsoft.com）中。本期，3D科学谷结合MES与云平台来谈谈3D打印领域的新发展趋势。Authentise与微软Flow的整合将在Microsoft Flow Gallery上发布，这将使得制造商直接参与加密制造报价，生产和分析流程，制造商无需开发自己的MES系统即可创建自己的生产流程自动化。 [图片] 图：Set up Notification, 来源：Authentise 微软Flow允许他们将Authentise的数据与第三方应用程序（如Microsoft Office 365，Quickbooks，短信，电子邮件等）连接起来，只需将操作拖放到位即可。通过这样做，他们可以创建自定义提醒，仪表板和其他工作流程自动化，以进一步提高其增材制造业务的透明度和效率。 [图片] 图：Custom Notification for VIP Clients, 来源：Authentise 根据Authentise首席执行官Andre Wegner，3D打印-增材制造是一项具有创造性的技术，然而这项创造性的技术需要很多层面的衔接与融合才能发挥其潜力。Authentise的MES系统融入到微软的Flow平台中，使得制造变得“一键可连接”。 [图片] 图：Including Custom Connectors, 来源：Authentise 根据Authentise的用户之一：液压领域的制造企业丹佛斯，丹佛斯的3D打印增材制造业务在去年翻了两番，丹佛斯增材设计与制造全球主管Werner Stapela表示，与Authentise的合作帮助丹佛斯管理了制造流程，丹佛斯很高兴Authentise和Microsoft达成合作，并为丹佛斯的员工提供必要的工具集成。 除了与Flow集成之外，Authentise还将其现有客户转换到Azure云平台。根据微软云商业社区首席制造业负责人Diego Tamburini，通过向微软Flow添加Authentise制造流程管理系统，Authentise正在释放设计者的创造力，从而提高他们自己工作的效率。 凭借遍布全球的服务网络，微软Azure具有独特的优势，可帮助制造商履行其合规义务，包括ITAR和GDPR。虽然制造商可能曾经避开云计算，但他们现在不必这样做了。 Review 如果说基于互联网的商业模式分为把消费者“互联”和把设备“互联”的不同层次的话，那么目前消费者层面的互联都基本实现了， 包括滴滴，外卖，共享单车这些已经把互联网的商业模式基本上发挥到极致了，这个阶段告一个段落了。以后是工业制造接入互联网，云平台的核心商业模式逐渐变为卖算法的时代了。 谈到设备的“互联”我们需要理解的是工业互联网并不是用互联网的方式把设备连接起来就可以成为工业互联网，工业互联网包括几大特征：云计算、人工智能、大数据、数字双胞胎。如果把工业互联网比喻成无数棵大树的树根互联，那么制造流程管理系统（MES）则像须根一样虽然看似微小，但是却是树干汲取水分的源头，也就是获取动态大数据的源头，并且是算法的输入器。 为什么说算法时代正在到来呢？分布式制造的背后是数字化的整体解决方案平台。关于数据如何改变商业本质，计算如何重塑经济未来，王坚博士在《在线》一书中提到“今后的制造业也一定要靠云计算和大数据来做支撑。一种新型经济，就该这样成长…过去衡量一个国家的经济水平怎么样，就看它用了多少电，而未来衡量一个国家的竞争力，看它用了多少计算能力。” [图片] 从SAMA大会上，我们可以看到阿里关于ET工业大脑的整体架构，而阿里要提供的SaaS服务包括三大板块：设备智能，供应链智能，以及产线智能。在3D科学谷看来，实现供应链智能这可以说是阿里的优势，然而要实现设备只能以及产线智能，包括阿里，包括微软这些云平台，或许更多的是需要跟与制造业提供深层次自动化以及仿真技术解决方案的供应商合作。