阿迪达斯如何利用3D打印和点阵技术制造3D打印跑鞋4DFWD？

摘要：本周，Carbon和阿迪达斯一起推出了最新的3D打印跑鞋4DFWD......

aau讯（编辑 吴昕烜）据外媒报道，本周Carbon和阿迪达斯一起推出了最新的3D打印跑鞋4DFWD，这是为数不多的利用3D打印技术制造跑鞋的几家公司之一。

Carbon联合创始人兼首席商务官Phil DeSimone在接受小编采访时表示:“也许我有点有失偏颇，但这款鞋最初推出时是添加剂历史上最重要的时刻。”

虽然增材制造的历史上有很多重要的时刻，但事实上，现在用户可以访问阿迪达斯的网上商店，挑选带有3D打印中底的运动鞋。在过去的四年里，Carbon定期与adidas合作生产大量产品，从Futurecraft 4D开始，到最近的4D Run，这是对原有产品的优化版本，并利用消费者和运动员的反馈进行开发。

DeSimone回忆起最初的中底项目时表示道:“人们告诉我们，我们疯了，这样的规模根本行不通。我想说的是，我们最初推出的产品，虽然令人兴奋，但这是我们第一次做它。而且我们意识到我们还处在真正了解材料和晶格如何相互作用以产生性能的早期阶段。”

阿迪达斯的设计副总裁Sam Handy在4DFWD发布会上分享了2016年与Carbon公司的一次会议内容，并坚定了公司对“3D打印在体育用品行业潜力”的全新看法。这一观点现在也被Riddell、CMM Hockey和Specialized等公司所认同，它们都利用Carbon的数字光合成技术来大规模生产下一代体育用品。

DeSimone补充说:“在过去的四年中，所有合作伙伴都学到了很多东西。”

经过18个月的开发和优化，第三代4DFWD跑鞋已在本周推出，这是一款具有独特栅格结构的日常跑鞋，经过设计，可以物理推动跑步者前进，让跑步变得更轻松。蝴蝶结形的“ FWD CELL”位于核心位置，它从多达五百万个潜在的晶格几何形状中识别出，是在垂直撞击时压缩和重定向能量的最佳形状。 4DFWD由39％的生物基材料制成，与前几代产品相比提供了23％的缓冲，据说在机械测试条件下，4DFWD在垂直载荷下产生的向前运动力是其三倍，而峰值制动力则降低了约15％。

DeSimone表示：“这款3D打印跑鞋不仅表现出了舒适感，还在于'我们如何使运动员变得更好？'。这不仅是要推出一种新设计来帮助承受脚压，从而通过该单元结构的物理塌陷来推动用户的身体向前移动，而且还涉及一种具有更好能量回馈的材料，重量更轻的选择。我认为这仅仅是开始，我们仍处在可能的最初阶段。该产品确实向用户展示了在添加剂领域真正的合作伙伴关系是什么样的，从而可以推出世界上销量最高的最终用途3D产品。”

中底格子由领结形的“ FWD CELL”形成，旨在在垂直撞击时压缩和重定向能量。

DeSimone补充说：”合作取得成功的一个重要因素是阿迪达斯拥有大量的运动员数据，这些数据包含了过去17年收集到的数百万个数据点。我们的客户中，没有多少人有现成的数据，能够从设计的角度开始影响最终结果。我们将收集这些数据，因为我们相信有一天我们将能够大规模使用它。多年来我们一直在研究如何有效利用这些数据。”

据该公司介绍，这些数据被输入到了Carbon的Design Engine，这是一款基于云计算的软件产品，在今年早些时候，DeSimone将其描述为“10x type product launch”，可自动创建以性能为导向的网格，在这种情况下，将跑步者的垂直冲击力转化为下一步的向前的动力。中底的生物EPU树脂对提高其性能也至关重要，DeSimone分享了团队如何确保材料的重量、能量返回和缓冲性能彼此不冲突。

“事实上，我们确实创造了世界上最好的3D打印弹性体之一，现在我们必须使其变得更好。这始终是一项艰巨的任务，”DeSimone说，“阿迪达斯一直希望进行前瞻性思考，尤其是在可持续性方面，这是一个附加变量。我认为团队提出了令人难以置信的成果。”

目前，这双鞋已经在卡尔加里大学进行了广泛的测试，以分析向前运动、制动力和经济性，而认知感知测试已经由亚利桑那州立大学的一个团队进行。据阿迪达斯称，与运动员合作对“不断创新的进步至关重要”，并且该鞋已被南非田径短跑运动员和奥运会纪录保持者Wade Van Niekerk、长跑运动员Miriam Dattke等推向极限。

运动员Miriam Dattke测试4DFWD鞋子

对于未来，adidas和Carbon都强调，4DFWD只是开始，“根据其发布材料，看待它可能是什么，而不是它是什么”。这种理念不仅适用于中底或可能从其学识中体现出来的阿迪达斯未来任何产品开发，而且该中底可能会启发更广阔的世界和未来的创新，无论它是带有打印衬里的防护橄榄球头盔还是设计成可用于骑行的自行车鞍座。

“我认为它将对消费产品产生巨大影响，”DeSimone说。“再次，我们只是从这里开始。我想说，阿迪达斯确实启发了我们与之合作的许多其他公司。”

在这样的项目中，增材制造已从原型工具转移到大规模生产的案例现在变得越来越容易找到。这就是为什么眼镜行业的添加剂公司和品牌之间建立了无数的合作伙伴关系，为什么后处理设备制造商考虑自动化以使AM能够扩展到最终产品的原因。

DeSimone总结道：“阿迪达斯在这里所做的一切皆是全力以赴。当然，我们在此过程中遇到了问题，但是当您全力以赴时，您并不是在寻找逃避路线，而是在寻找一种解决问题并向前发展的方法。在过去的四年中，技术已经走了很长一段路，现在是时候开始利用已创建的平台，并真正开始将产品规模化，因为他们知道在后端，是可以大量生产这些产品的大型工厂。随着制造障碍的不断减少，用于设计方面和进行产品发现的工具越来越多。我认为现在是时候真正地开始使用它了。”

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