Optomec推出用于研发的CS250和用于生产的HC-TBR 金属3D打印机

　　aau讯（编辑 许乐）据外媒报道，领先的工业级增材制造系统供应商Optomec公司在Formnext Connect展会期间展示了两种新型金属3D打印机：用于研究的CS250和用于生产的HC-TBR。这两种系统基于定向能量沉积（DED），这是一种基于粉末的自由形式的金属3D打印技术，该公司以LENS商标率先开发了该技术，并在全球以200多个安装点继续领先于市场。

　这两款新机器在功能、性能、灵活性和价格方面均具有无与伦比的优势。首先，这些平台都是围绕有效的250 x 250 x 250 mm的构建体积设计的，适用于小零件的生产和维修，包括批量处理。　

　　此外，该系统提供3轴或5轴版本，能够同时进行5轴协调运动，以进行完整的自由空间打印。该系统还配备了新一代打印头，该打印头能够自动动态更改激光光斑的大小和输出功率，因此它们可以将材料更快地施加到零件的较大区域，同时仍以较低的热量输入创造出更小且精美的零件表面特征。不仅如此，这些打印机还具有可选的惰性处理功能，该功能经过优化，可以打印反射性和反应性合金，例如铜、铝和钛，并且还可以使用多种其他常见金属，包括钢、钢合金、镍合金等。

　　据该公司介绍，CS250机器是专为研究而设计的，是一个多达四个集成粉末供料器的多合一系统，可实现快速合金开发和分级材料零件的创建。它足够小，可以穿过标准的门口，便于在许多现有研究实验室中使用。该系统的基础款的价格在300,000美元以下，具有较高的价值。　

　　而HC-TBR机器则专为高性能、大批量生产应用而设计。具有首创的自动将钛零件移入和移出惰性气氛的功能，这对于高质量冶金和工厂安全至关重要。该自动化模块可实现连续操作，而无需手动加载到受控环境工作区中或从中取出。对于增材维修应用，例如生产涡轮叶片的修复，HC-TBR还包括集成的视觉系统和专有的AutoCLAD软件，该软件可单独扫描每个零件并使用模式识别来创建零件的自定义工具路径和增材维修配方，从而对零件间的变化进行补偿，同时最大程度地减少输入到组件中的热量。HC-TBR的设计易于集成到自动化工作单元中，并包括可通过机械手进行装卸的自动前室门。

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