Nexa3D推出两种新型3D打印树脂：xPRO410和xCast

　　aau讯（编辑 Sunshine）据外媒报道，知名3D打印机制造商Nexa3D与化学公司Henkel达成合作，推出了新型通用xPRO410光敏聚合物树脂。这款材料是基于Henkel的Loctite PRO410聚合物研发的，并针对在Nexa3D的NXE400 SLA 3D打印机上进行打印而进行了优化。
　　
　　此外，该公司还推出了新的xCast树脂，专为批量生产精密金属熔模铸造而设计。xCast旨在作为传统模型制造的一种快速且无需工具的替代方法，且还针对NXE400进行了优化，是各种行业制造小型和大型零件的理想选择。
　　
　　下面，就请跟随小编一起来看看这两款新型3D打印材料的性能特点：
　　
　　xPRO410
　　
　　Nexa3D将xPRO410描述为一种经济实惠的超快材料，可提供较高的零件精度和出色的表面光洁度。它主要面向希望改善能在短期内进行零件交付的3D打印服务提供商，因为该材料可以以高达8L /小时的连续速率在NXE400上进行打印。一旦固化，该材料就能将尺寸精度保持在0.2％以内，并且能够承受高达70°C的温度。该公司已计划在每次销售NXE400时都将在套装内放上一个xPRO410样品。
　　
　　Henkel创新主管Ken Kisner表示：“我们很高兴能进一步扩大与Nexa3D的合作伙伴关系，并及时向市场提供新型光敏聚合物。我们与Nexa3D合作的下一步是为添加剂聚合物注入新的活力，并打破传统的3D打印生产率、性能和成本壁垒。”
　　
　　xCast
　　
　　据该公司介绍，xCast树脂是针对特定应用而开发的。它旨在作为金属生产、添加剂或其他方式的“经济且可扩展”的替代产品，并且经过特殊配制，以方便浸入式和烧瓶式熔模铸造。据报道，这种材料具有干净的燃尽效果（出色的表面光洁度所必需），并且与传统的铸造生产相比，生产率显着提高，用户能够在一天而不是几周的时间内制作出模型。
　　
　　此外，也可以使用该公司的Digital Twin Printing软件NexaX对使用xCast打印的模型进行优化。具体来说，该程序的过程算法可用于提高零件性能、一致性，以及实现更高的成功率且最大程度地减少材料和能源消耗。
　　
　　Nexa3D主管Brent Zollinger总结道：“我们很高兴在熔模铸造过程中数字化零件，同时使铸造厂的生产率提高20倍。值得一体的是，在NXE400上使用xCast打印的模型可在十分之一的时间内生产，从而与传统的熔模铸造模型的成本相比，降低达90％。”
　　
　　而在今年早些时候，Nexa3D和Henkel还共同推出了一种名为xMED412的树脂。这种聚丙烯状材料结合了增强的强度特性和医疗级材料的生物相容性，使其特别适合于医疗器械的生产。
　　
　　不仅如此，Nexa3D最近还推出了名为xCure的后处理系统。该固化机具有六个可在356和405nm波长下工作的大功率LED以及串行UV和热固化模式，可提供360°覆盖范围和均匀的固化周期，以确保树脂零件可以使用。
　　
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