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[图片] 美国私营航空航天制造商Rocket Lab以增材制造发动机生产而闻名，该公司刚刚宣布完成价值1.4亿美元的E轮融资。该轮在2018年9月成功发射电子火箭后，并使该公司的总估值超过10亿美元。 Rocket Lab创始人兼首席执行官彼得贝克评论道，“这笔资金还可以继续大规模扩大电子生产，以支持我们的目标每周飞行率。它还将看到我们构建额外的发射台并开始研究三个主要的新研发项目。“ [图片] 火箭实验室的发射中心的电子火箭 3D打印的卢瑟福引擎 Rocket Lab成立于2006年6月，其使命是为商业客户提供“快速和可重复”的小型卫星轨道发射。到目前为止，根据公司网站计数器，它已成功将11颗卫星发射到轨道上。 电子火箭是火箭实验室将有效载荷送入太空的载体。电子火箭长17米，最大载重量为225千克，由9个卢瑟福发动机提供动力。 据了解，卢瑟福发动机的所有主要部件均采用3D打印，每次打造需要24小时。这些发动机的峰值推力为192 kN，或41,500磅力(lbf)。 [图片] 火箭实验室3D打印的卢瑟福引擎的热火试验 火箭实验室系列E资金 来自Rocket实验室的最新E系列资金由澳大利亚政府的Future Fund领导，该基金是该公司的现有投资者。包括加州风险投资公司Greenspring Associates，Khosla Ventures，印度美国亿万富翁工程师，商人和风险资本家Vinod Khosla，Bessemer Venture Partners，DCVC(数据集体)，Promus Ventures和新西兰创业投资者K1W1的基金参与。 DCVC执行合伙人Matt Ocko表示：“我们很荣幸能够领导Rocket Lab的上一轮，并继续在这一轮及以后为这支出色的团队做出强有力的贡献。”

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美国陆军工程师研发中心(ERDC)的研究人员最近在机械工程师梅根·克里奇(Megan Kreiger)的带领下，在南加州彭德尔顿营3D打印了一座32英尺长的钢筋混凝土人行桥。克里奇的目标是3D打印贝利大桥的现代版本。她说:“如果我们能够建造一座能够支撑坦克的桥梁，那将是一件了不起的事情。” [图片] 3D打印人行天桥并不容易。她刚到的时候，雨下得很大，还发生了泥石流。“在倾盆大雨中很难打印出来，”她说。“这太疯狂了。” [图片] 人行天桥试点项目并不是克里奇参与的第一个成功的大型3D打印项目。去年，该团队在不到两天的时间内，在一个军事基地现场为一个32英尺x 16英尺的营房完成了9.5英尺高的钢筋混凝土墙的3D打印。该团队在一台已有10年历史的计算机上设计了一个3D模型。一旦它们打印出来，就会将混凝土推过打印头并反复分层以构建营房的墙壁。 [图片] 克里奇是在密歇根理工大学(Michigan Technological University)学习材料科学与工程的研究生期间开始接触3D打印的，2015年加入美国陆军工程师研发中心。 [图片] ERDC还计划在人道主义援助和救灾任务中使用3D混凝土打印机。ERDC是第一个在自然灾害现场服役的军队，擅长提供食物和水，但却难以提供避难所。在许多地方，水泥比木材更容易获得，军队可以迅速打印房屋、学校和社区建筑来取代那些被摧毁的建筑。Kreiger认为，在没有模板的情况下创建定制混凝土结构所需的有限劳动力具有巨大的意义。 Kreiger说:“我的目标是将增材施工作为一种可行的方法，并将大规模3D打印的好处引入军事和商业建筑。”“我想通过3D打印推动和测试建筑行业的极限”。

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在将生物3D打印应用于化妆品方面，之前欧莱雅与Organovo公司在皮肤组织测试领域展开合作，而伽蓝集团JALA成功利用3D生物打印出亚洲人皮肤。如今，强生公司更进一步，将3D打印用于生产面膜，从而将生物3D打印技术推向了个性化消费产品的世界。 [图片] [图片] 精准护肤新方法 在拉斯维加斯举行的消费者电子产品展示会（CES）上，凭借着创新的研究成果，强生集团推出了有史以来个性化的3D打印护肤产品露得清Neutrogena MaskiD面膜。据称，这种正在申请专利的3D打印薄膜面罩由用户数据提供支持，可提供更精准的护肤效果。 使用透明质酸等生物材料对面膜进行3D打印，这标志着生物打印技术首次用于生产商用消费品。虽然大规模定制的概念已经出现了一段时间，然而看起来更多像海市蜃楼的概念。然而，强生的这一做法不仅将3D打印推向了精准护肤领域，还通过更广泛可用的3D捕获技术开启护肤领域的重大转变。 露得清Neutrogena MaskiD面膜的个性化发生在三个方面 – 首先是面膜本身的形状。使用智能手机3D相机功能，用户只需拍摄自拍照，即可创建精确，多维度的脸部模型，精确的鼻子测量，眼睛，嘴唇之间的空间以及其他独特的身体特征。 [图片] 接下来，来自Neutrogena Skin 360™系统的个性化数据创建了虚拟皮肤科医生的虚拟服务，并分析了皮肤的需求，建议哪些成分最有益。 [图片] 最后，使用专有的3D打印工艺，将营养成分3D打印在面膜的精确区域上，为消费者提供精准的护肤体验。 [图片] 总体来说，数字成像，皮肤分析和3D打印，为消费者提供了实现精准护肤的新方法。 新的露得清面膜看起来是一个半透明，柔韧的层，贴合面部的轮廓细节。水凝胶面膜由来自刺槐豆和红海藻的纤维素制成，定制化的3D打印技术的原材料采Neutrogena®临床测试护肤解决方案库中五种强力成分的独特组合。 基于每个消费者独特的皮肤需求信息和面部特征（前额，眼轨道，鼻子，脸颊，下巴和法令纹）的六个区，纯化的透明质酸有助于改善肌肤的水分屏障，带来光滑、滋润的肌肤。维生素B3有助于改善暗沉肤色，Feverfew具有很高的抗氧化功效，有助于减少面部发红的外观。稳定的氨基葡萄糖有助于去除角质，减少细纹的出现。维生素C可以提供更健康，更明亮的肌肤，并改善皮肤的整体光泽。 定制化的Neutrogena MaskiD将在Neutrogena.com/MaskiD上独家销售，其价格与该品牌的其他护肤产品组合一致。将从今年第三季度开始专门销售给美国的消费者。

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3D扫描仪和3D打印机已被应用于帮助位于玻利维亚的联合国教科文组织世界遗产。最近由洛杉矶加利福尼亚大学考古团队开发的项目，他们决定通过3D打印技术帮助重建蒂瓦纳库遗址（公元500 - 950年）。在未来，3D打印机将和考古项目紧密联系在一起！ [图片] 先来看看这个考古团队，他们是如何通过3D打印机成功地重建这座寺庙，3D打印机对重建这座寺庙起到多大的帮助。 一、重建和保护文化遗产——玻利维亚的废墟 蒂瓦纳库（Tiwanaku）是玻利维亚的前哥伦比亚文明，以其不朽的建筑而闻名。考古学家阿列克谢·弗拉尼奇决定使用类似乐高的方式，通过使用3D打印部件重建普马彭谷神庙。 由于该寺庙时间长久，破坏严重，已经不知道这座寺庙原有的样貌，不可能将所有这些现有部件重新组合在一起。 普马彭谷神庙由精细切割的砂岩板块和安山岩块组成。有150个分散的块，但没有一个在原来的位置。 由于其中一些幸存的石头太重而无法移动，Vranich决定制造这些石头的精确复制品。在这种情况下，3D打印技术似乎是最方便的制造方法之一。 [图片] 在过去的几年中，人们已经进行了一些重建尝试，但都失败了。然而，基于现有的测量和先前的研究，该团队已经能够靠以往的经验，开始使用3D打印技术来重建它。有了3D打印技术的应用，就能很好地展示这座寺庙的内容，对于考古学家来说，将模型缩放到原始站点的4％，将能帮助他们很好的获得重建的相关细节。 这不是唯一一次使用3D打印技术来重建纪念碑或文化遗址。在之前，被ISIS摧毁的拱门就已经使用3D打印技术进行了重建。3D打印的这种应用可能对我们的文化遗产产生巨大影响，它可以让考古学家更方便的来保护和修复众多的纪念碑。 二、他们是如何进行的？ 由于他们已经在以往完成了有关研究和资料收集，因此他们并没有完全从头开始。150多年来收集的数据极大的帮助了考古学家团队。值得高兴的事，这些数据还被翻译成了3D信息，并使用Sketchup制作了普马彭谷神庙的CAD设计。 以下是普马彭谷神庙门的3D打印阶段：3D扫描在这种情况下对考古学家的帮助有多大呢？ 我们知道，由于寺庙的建筑风格多种多样，尤其是各种复杂的几何形状细节，靠传统修复就太费力了。但是，3D扫描却能轻松做到这点。 他们将使用FDM 3D打印机，然后采用粉末打印的方式，重新创建普马彭谷神庙，考古学家必须操纵复杂的几何形状。最后，他们必须要自己组装所有模型。3D打印考古模型的组装具有很好的可视化，他们可以不断尝试新的几何操纵方法，来帮助他们更好的去完善。 三、3D打印技术为什么会给考古项目带来完美的解决方案？ 由于使用了3D程序，构建像这样的项目将变得更加容易。它可以获得出色的可视化效果，并使用CAD程序进行所有3D打印迭代和所有3D修改或模拟。3D打印可以获得准确的对象，也可以处理非常复杂的几何体。 [图片] 四、3D打印机用于重建，还是用于保护？ 实际上，在重建工件和结构之前，我们可以使用3D打印机保留数据和复制品。对修复脆弱的物体真的很有用。例如，我们看到博物馆可以使用3D打印或3D扫描来再现文物和珍贵的藏品。考古学和重建的3D打印前景十分广阔。事实上，这个项目证明了使用这种尖端技术重建纪念碑是可能的！

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2019年1月10日，俄罗斯3D打印建筑公司Apis Cor和美国建筑公司Sunconomy已获得在德克萨斯州建造其首个3D打印房屋的许可。Sunconomy的创始人拉里·海恩斯（Larry Haines）表示：“我们将能够在一天内建造单一家庭结构的住宅，几乎没有浪费，并且建造超强，并提供非常低的公用成本，现在这种方式是可持续的！“ [图片] 可持续的3D打印房屋 2016年，Sunconomy与俄罗斯莫斯科的Apis Cor签署协议，为美国带来“第一台真正的经济型建筑3D打印机”。为了创造能够在地球上或者其他星球上自动打印建筑物的设备，Apis Cor开发了大型机器人3D打印机来构建大型混凝土结构。第二年，该公司在俄罗斯小镇Stupino成功地在24小时内3D打印了一个全尺寸的房子。为了适应该国的天气条件，该团队在房屋的一部分使用了松散的干燥绝缘材料，而在另一部分使用了聚氨酯填料成分，这是他们3D打印技术的结果。 此外，Apis Cor 3D打印混凝土系统在施工时功率为8千瓦，该打印机最大打印面积为132m2，可在约30分钟内完成设置。 [图片] Apis Cor建筑3D打印机 △显示设备功能的图形。图片来自Apis Cor Apis Cor和Sunconomy将共同制造名为“Genesis model”的3D打印混凝土房屋。 这些房屋将包括三间卧室，两个为卫生间，独立车库，太阳能，风能，备用电池和雨水收集系统的浴室，估计费用为289,000美元。 根据Sunconomy的说法， Genesis model 房子将“持续使用数百年，而不是数十年，包括物联网和技术功能，以实现设备和服务的实际应用。”此外，家庭将能够承受高达220 MPH 的EF5级龙卷风（最高等级）以及8.0+级的地震。 这些房屋还将为Net Zero提供可再生能源选项，以减少或消除能源费用。 这种可持续性也将由总部位于德克萨斯州的建筑技术公司ICON整合，该公司最近筹集了900万美元，通过使用“3D打印机，机器人和先进材料”重新构建经济适用房。 [图片]

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防伪产品是保护产品和文件的重要手段。目前最流行的防伪产品是基于全息图的防伪产品，然而这些防伪全息图产品只能调节光的相位，而且很容易被复制。 [图片] 增强的光学安全性提供了六色全息彩色打印 新加坡科技与设计大学(SUTD)的研究人员发明了一种名为全息彩印的防伪技术，用于保护身份证、护照和钞票等重要证件。由副教授乔尔·杨领导的研究小组展示了一种光学设备，这种设备在白光下看起来像普通的彩色印刷品，但在激光照射下可以在远处的屏幕上投射出三幅图像。普通衍射光学元件具有磨砂玻璃的外观，只能投射单一图像，与之不同的是，这些新型全息彩色打印品将对造假者构成更强的威慑。此外，该打印材料由纳米3D打印聚合物结构组成，在光学文档安全方面有着特殊的用途。 SUTD的研究小组开发了一种新的防伪措施，全息彩色打印，它可以调节光的相位和振幅。全息彩色打印通过调节光的振幅，在环境白光下显示彩色图像，同时在红色、绿色或蓝色激光照明下投射多达三幅全息图。这是通过在平面上策略性地排列一种新型纳米结构像素来实现的。每个像素作为一个减速带(相位控制)和一个路障(振幅控制)的光。全息彩色打印的双重功能，提高了安全性，杜绝了假冒伪劣。 副教授Joel Yang说，该设备的彩色像素是通过在相位板上叠加结构彩色滤光片而产生的。采用不同高度的纳米杆作为结构滤光片，调节光幅值。研究小组开发了一种计算机算法，该算法以多幅图像作为输入，生成一个输出文件，确定不同相位和有色滤镜元素的位置。然后利用纳米级3D打印机雕刻出全息图。这个团队使用了路易吉·鲁索罗(Luigi Russolo)的艺术画作《香水》(香水，1910年)作为一种可以在环境白光下看到的彩色印花。聚合物长方体的不同厚度被用来调节相位板，形成三个多路复用全息图，投射为红色拇指印、绿色键和蓝色字母，上面写着“安全”。所有这些图像都嵌入在一个单独的打印中。 “全息图在打击造假方面的关系类似于抗生素对抗感染。每隔一段时间，就需要新的技术来阻止造假者，因为旧的全息图更容易复制。“这是第一次使用先进的纳米制造技术，将多种具有颜色选择性的全息图‘编织’成一幅彩色图像。”我们希望这些新的全息彩色打印品对用户友好，但对仿冒者不友好：它们容易验证，但难以复制，并能在防伪应用中提供更高的安全性。

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宝丽来将于3月1日在英国和欧洲发布其PlaySmart 3D打印机。它在2019年CES上亮相，为与会者打印物品。 PlaySmart结构紧凑但功能丰富，具有wifi控制，网络摄像头和跟踪线轴上剩余线材的刻度等等。 据了解，该机器外观与国内“岩”品牌的智能3D打印机及其相近，猜测是由中国厂家代工的产品，这种模式也比较多见。除了他们之外，博世的3D打印机由闪铸代工，联想的3D打印机由mostfun代工等等。 [图片] 以下是宝丽来PlaySmart 3D打印机的规格：120 x 120 x 120mm构建体积层高50至300微米2 GB内存用于存储打印的模型和视频一键打印存储在内存中的模型200万像素wifi摄像头，用于远程监控3.5英寸触摸屏，引导用户完成设置360°风扇，可快速冷却从SD，USB或移动应用程序打印铝镁合金加热打印床0.4毫米喷嘴兼容PLA，ABS，PETG，木材等 Smart Eye和Smart Failure检测算法还会将模型与实际打印进行比较，如果两者不匹配则取消打印。虽然只有一台挤出机，但可以通过指示软件暂停更换线材，以多种颜色进行3D打印。 PlaySmart也是一款美观的机器，不同于价格相近的许多3D打印机，售价为449欧元（约3500元）。 看起来宝丽来从他们第一次尝试使用ModelSmart 250S进行3D打印时学到了一些经验教训，这很麻烦且需要价格过高的耗材。 PlaySmart的重量仅为5千克，使用常规的线轴，因为没有人愿意购买专用线材盒。 Polaroid首席执行官April Lunde表示，“我们很高兴能够将我们在英国和欧洲推出的第一款小型桌面3D打印机推向市场，为更多用户开辟3D打印世界。 宝丽来PlaySmart 3D打印机是一种易于使用且价格合理的选择，可将3D打印引入任何家庭，教室或企业。“

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金属3D打印最大的商业领域之一是外科医学的整形外科和植入外科。总部位于伦敦的增材制造公司Betatype最近发布了一项案例研究，研究了通过使用Betatype的AM工作流，在一家骨科诊所实现的生产率提高。 [图片] Betatype采用了一种激光粉末床融合(PBF) 3D打印机，该打印机能够在同一部位生成固体和多孔几何形状。网格状结构是模拟骨骼强度、灵活性和纹理所必需的，但是生成和处理这些极其复杂的几何图形需要大量的计算。实际上，Betatype开发了他们自己的数据处理技术Engine。Engine的处理能力相当于640台拥有近5tb RAM的虚拟计算机，这使得它能够生成高达148g的构建文件。此外，他们的算法将复杂几何图形的文件大小减少了96%；在nTopology LTCX格式中，一个235兆字节的脊柱笼型STL模型只有8兆字节。 [图片] 在硬件方面，使用galvo驱动的路径优化和改进的激光发射驱动程序，Betatype减少了高达40%的构建时间。将尽可能多的部分组合到一个打印中是他们的系统提高效率的另一种方法，因此在他们的文件准备套件中实现了一个网格堆叠结构。该方法一次性打印了800多个后置腰椎笼，大大降低了制作时间和成本。 [图片] Betatype正在演示金属3D打印和超级计算是如何实现模拟骨骼孔隙度的骨科级植入物的连续生产的。

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2019年1月10日，全球标准组织ASTM International与Innovate UK，BSI（英国标准协会）和制造技术中心（MTC）合作，共同制定增材制造行业所需的技术标准。 [图片] AST国际组织的增材制造中心 - 英国制造技术中心（MTC）是其创始合作伙伴 - 确定了三个潜在的标准化领域。BSI将协调三项标准的制定，这三项标准的重点是定向能量沉积（DED），这是ASTM国际组织和国际标准化组织（ISO / ASTM 52900）定义的七类增材制造之一。 DED使用聚焦的热能（例如，激光，电子束，等离子弧）在材料沉积时来熔化材料。 ASTM国际组织的全球增材制造总监Mohsen Seifi博士指出，DED技术提供了与速度和构建限制相关的独特优势。然而，DED并没有像其他一些增材制造工艺那样广泛使用和理解，缺乏标准非常明显。”“在众多优势中，这些新标准有可能帮助制造商和供应商生产出质量稳定可靠的产品，”他说。 正在制定的三个DED标准是： 1、使用线材作为DED原料的规范，有助于满足关键要求，包括成分，尺寸公差，污染，包装，处理和储存; 2、无损检测标准（NDT）旨在解决DED缺陷的典型原因和性质，同时回顾适用于DED的传统测试方法; 3、DED电线和电弧增材制造（WAAM）的标准，旨在涵盖术语，材料机会和限制，几何约束，精加工要求，检查等。 通过英国Innovate公司投资30万英镑，与ASTM国际公司合作，为BSI提供支持。MTC是英国国家增材制造中心的所在地，将继续通过制定公开可用规范和随后的国际标准提供支持。此外，十几家私营公司正在支持这项合作，包括空客，通用电气，吉凯恩，BAE系统，劳斯莱斯等众多公司。 在通过BSI创建公开可用规范后，ASTM国际增材制造技术委员会（F42）计划通过新的许可协议制定国际标准。

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特殊外科医院（HSS）是美国排名第一的整形外科医院，意大利医疗器械制造商LimaCorporate（利马）宣布成立第一个基于供应商的定制复合植入物增材制造工厂。 [图片] “小梁钛”是一种生物材料，其特征是具有模仿小梁骨形态的规则，三维，六边形细胞结构，图片来源：LimaCorporate 自2016年以来，HSS从利马位于意大利的总部采购了针对患者的定制植入物。这些装置用于治疗高度复杂的病例。新设施由利马在纽约上东区的HSS主校区运营，将利用利马专有的Trabecular Titanium材料和3D打印技术以及HSS在临床护理和生物机械工程方面的专业知识。此次合作将促进并加速复杂骨科关节护理的创新，为美国各地的患者提供新产品和解决方案。 “外科医生和工程师之间的紧密整合对于设计和改进关节置换以及为最复杂的病例确定新的解决方案非常有价值，”HSS首席创新官，AN，RN，MA，ANP的Leonard Achan说。“我们的大多数患者和各地的关节置换患者都有类似的治疗模式。然而，复杂的患者，几十年来一直生活在一起并没有在其他地方得到缓解的患者，现在我们可以提供新的选择。” 患者将能够在现场进行3D扫描，因此他们的自定义植入物将在实验室中为他们进行3D打印。对于需要复杂植入物的人，不仅是HSS患者，也可以使用该设施。“我们很自豪能成为第一家将植入物3D打印直接带到医院组织的公司，其中顶级外科医生和工程师之间的合作可以推动创新。”LimaCorporate首席执行官Luigi Ferrari说。 。 Lima将成为位于HSS的这个最先进的新设施设计和生产的所有设备的注册制造商。该设施预计将于2020年初投入运营，并将首先为该地区的医院提供服务，然后再向美国所有提供商提供设备。