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亚洲3D打印、增材制造展览会（简称TCT Asia，TCT亚洲展）将于2019年2月21日-23日在上海举行。华融普瑞（北京）科技有限公司携手奥地利HAGE公司首秀共同合作研发的HAGE 175X工业级3D打印机--五轴联动、大尺寸、材料开源、金属及非金属3D打印机。 [图片] 华融普瑞将在展会上现场展示HAGE 175X 3D打印机，这是其在亚洲地区首次真机实地运行。观众可以零距离观察175X 3D打印机工作过程，亲身体验增材制造界前沿的五轴联动，大尺寸，材料开源，金属及非金属重叠打印技术的绝纱之处。 HAGE 175X 3D打印机材料一览表 金属材料 Stainless steel 1.4404（316L 钛钢）, 1.4542 不锈钢材料 Maraging steel 1.2709 模具钢（工具钢） Superalloy IN 718 - 2.4668；IN 625 - 2.4856应用于航空航天的高温合金材料 Light metal 轻金属 Ti6Al4V钛六（钛合金）- 3.7165 carbides Wco 碳化钨 Copper铜 陶瓷材料 Ceram Aluminium oxide氧化铝, Zirconium oxide氧化锆 非金属材料 ASA, ABS, PET-G, PLA, TPE, PA, PC-ABS, PP High performance plastics: PEEK, PSU, PPSU [图片] [图片] [图片] 今年TCT亚洲展展会面积相比上届增长40%，吸引到了280家3D打印参展商和3D打印服务商。此外，主办方还安排了丰富的主题演讲和专家讲座，HAGE公司首席创意官Thomas. Janics先生应邀在TCT亚洲峰会上发表" HAGE3D大尺寸打印技术与开源材料的机会与潜力"的演讲，相信一定会吸引众多专业观众。 [图片] 为了让观众用最少的时间了解到最详细的资讯，观众只需要在华融普瑞展位W4 F56上留下您的名片，就可以获得全面的产品资讯。 [图片] 华融普瑞（北京）科技有限公司是从3D拓扑优化到3D打印的整体解决方案提供商，面向基于工业化3D打印的需求，华融普瑞创造性提出了3DP FSSTM3D打印全服务提供商理念，包含提供面向拓扑优化、3D打印服务、材料定制、设备定制、3D打印设备研发等核心环节，通过创新型的自主研发和打印应用服务为客户创造价值。公司总部位于北京，在上海、深圳设有办事处。 秉承3DP FSSTM全服务提供商模式及技术研发理念，华融普瑞已助力众多用户重新定义产品，重塑产品生命周期价值链，提升差异化竞争优势。用户行业覆盖汽车、航空航天、模具、医疗、教育等众多领域。 [图片] 更多资讯，大家可以到W4 F56华融普瑞展位上了解，绝对让您不虚此行！

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在过去几年内，我们已经看到了在航空航天工业领域大量公司开始采用3D打印作为降低成本和减少有效载荷重量的途径，瑞典的RUAG Space公司，称为他们为卫星设备生产可靠的零件，包括微波电子，天线，分离系统，以及其他各种零件，这其中3D打印作为一种主要的生产方式，是RUAG Space与德国的EOS合作开发轻金属合金的增材制造技术。 而很快，来自RUAG Space的3D打印组件将成为月球上第一个大型3D打印零部件，随着包含了以色列月球探测任务信息的数字化“时间胶囊”的安装完成，标志着由私人资助的SpaceIL月球着陆器已经完成研制，准备运往美国佛罗里达州卡纳维拉尔角发射。SpaceIL的月球着陆器定于2月18日发射，该太空船采用RUAG Space开发的3D打印铝结构支架。 [图片] 图片：RUAG Space的3D打印支架固定着月球着陆器的引擎，来源RUAG Space和SpaceIL 3D打印助力私人公司探月 根据国防科技信息网，SpaceIL月球着陆器获得了来自NASA的支持，NASA为其提供激光反射器来支持激光测距试验，将通过深空网提供通信支持，并将提供月球勘测轨道器（LRO）拍摄的图像。作为回报，SpaceIL将与NASA分享着陆器上的磁强计收集的数据，该仪器由魏茨曼科学研究所提供，旨在测量着陆点的磁场。 据了解，RUAG Space是向太空提供3D打印解决方案的先驱。自2014年以来，RUAG Space开发了基于增材制造（3D打印）技术的空间组件。为了生产3D打印结构件，RUAG Space与美国公司MORF3D签约，后者是航空航天工业增材制造解决方案的领导者。 RUAG Space首席执行官Peter Guggenbach表示，该公司的3D打印部件将支持登月的航天器。借助3D打印，可以从更快，更具成本效益的生产中获益。与传统工艺相比，3D打印具有许多优点，可以生产更轻的金属或塑料部件。而减重是航天工业的决定性因素，卫星越轻，成本越低。每减少一公斤就可以节省资金，因为将卫星送入轨道所需的能量更少。除了较轻的零件外，3D打印还释放了几何形状的自由度，可以生产更为复杂的结构一体化零件。 Review 关于3D打印零件的登月之旅，就在2018年5月21日，一颗连通地月的中继卫星“鹊桥”发射成功，随后于6月14日进入使命轨道，为“嫦娥四号”月球背面着陆勘察提前架好了信息之桥。嫦娥四号中继星上面不乏首秀太空的新产品，其中就包含中国航天科技集团五院529厂采用3D打印技术研制的多个复杂形状铝合金结构件。 这些3D打印产品全部采用拓扑优化构型，通过与轻量化设计技术的结合，零件重量大幅降低，承载比大幅提升，3D打印的技术优势得到了充分发挥。作为先进制造技术的重要发展方向之一，3D打印技术一直倍受529厂关注。该厂先后完成了铝合金、钛合金等材料选区激光熔化成型工艺鉴定，并顺利通过院级评审，突破了以激光选区熔化冶金质量控制与组织性能调控、复杂形状结构件尺寸精度与变形控制等为代表的多项关键技术，获得了激光选区熔化成型技术的上星许可。 而3D打印在着陆器方面的应用，就在2018年12月初，NASA还与9家公司签订合同，以合作设计和建造月球着陆器，将NASA的科学有效载荷送到月球表面。根据3D科学谷的市场观察，软件公司Autodesk-欧特克和美国宇航局（NASA）喷气推进实验室的工程师们设计出了一种全新的星际着陆器，未来预计将对木卫二和土卫二等遥远的卫星进行探索。它的重量大大小于美国宇航局送往其它行星和卫星的大多数着陆器。 这款着陆器的重量与喷气推进实验室的其它着陆器设计相比降低了35%。它的重量大约为176磅（79.8千克），远低于NASA最新的洞察力号火星着陆器约770磅（约349公斤）的重量。

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当Desktop Metal推出金属粘结剂喷射工艺的时候，国内市场的判断主要集中在两方面，一是粘结剂喷射 工艺听起来并不新鲜，市场上有的公司早在多年之前就已经有了类似的技术；二是金属粉末以粘结剂的方式粘结在一起，还需要进一步的烧结工作去除掉粘结剂这些化学成分，市场上对该技术对产品的变形（缩小），以及零件的致密度颇有质疑。 然而Desktop Metal以其迅猛的融资方式不断的稀释市场对其技术前景的疑虑，就在2019年初，Desktop Metal 又获得了1.6亿美元的Corporate轮融资,总融资金额达4.38亿美元。 [图片] 按照《变量》这本书的说法，如果说3D打印是下一次工业革命的“慢变量”，那么Desktop Metal所代表的金属3D打印工艺是不是一种将要变成更够成倍的放大其力量的小趋势呢？小趋势的特点是：必须足够小，才能显示其锋芒，但又必须足够大，才能彰显其力量。 正如特斯拉将硅谷造车推到世人面前，颇有些令欧洲老牌车企感到不可思议，然而正是这一另类的新能源汽车小趋势的诞生奠定了一轮波澜壮阔的新能源汽车全球发展方向的基础。 美国新涌现的3D打印企业正在以另外一种“另类”的技术范儿吸引制造业的注意。 厚积薄发的团队 谈到Desktop Metal，我们首先需要了解的是Desktop Metal首席执行官Ric Fulop。 [图片] 图片：Ric Fulop与Ely Sachs (从左至右） 联合创始人兼 CEO Ric Fulop 之前创立过电池技术公司 A123 Systems（2001年创立），在创立自己的 3D 打印公司之前，他也曾为该领域内的几家初创企业提供咨询和投资， 他投资的公司包括MarkForged, OnShape, ProtoLabs和SolidWorks，作为North Bridge投资公司的合伙人， Fulop积累了丰富的相关经验。此外，North Bridge还投资过ProtoLabs（现在在纳斯达克上市），SpaceClaim（被Ansys收购）和Revit（被Autodesk收购）。 Fulop的顾问团队十分抢眼，包括麻省理工材料科学教授 Ely Sachs（3DP粘合剂喷射技术的发明者）；Chris Schuh，麻省理工材料科学与工程学院的主席；Ming Chiang，麻省理工材料科学专家；John Hart，麻省理工实验室领导。 Desktop Metal领导团队包括Jonah Myerberg，材料工程的领导者；Rick Chin，SolidWorks的早期团队成员随后还创立了Xpress 3D（被Stratasys公司收购）；Marc Minor，之前担任过Carbon的营销总监；Scott Crump，Stratasys公司的创始人，担任董事会观察员。 打造效率与成本优势 Desktop Metal的生产设施位于伯灵顿，距离波士顿约15英里，该设施主要致力于工程研究。每天有300多名工程师在改进Desktop Metal的粘合剂喷射技术。 [图片] 在这里Desktop Metal开发了世界上唯一可以在办公室工作的脱脂系统。而操作层面上设备管理的命令从iPhone上就可以发出，这是为Studio System配套的，Desktop Metal的Studio System现在可通过48个国家的85个销售合作伙伴来向市场提供销售服务，这些系统现在已批量出货。 [图片] 而Desktop Metal即将商业化的生产系统可以制造非常大的零件。 [图片] 由于投资过Protolabs，Protolabs当时是Concept Laser的第二大客户，当时拥有12台Concept Laser机器。而通过对Protolabs的了解，Fulop先生意识到粉末床选区激光熔化金属3D打印是一个非常具有挑战性的过程，耗时且劳动密集。当将零件的成形与热加工相结合的时候，这会降低制造速度，由于需要还移除支撑结构，因此速度更慢。 [图片] 多维度的差异化 粉末床PBF金属3D打印技术所遇到的发展挑战并不是孤立存在的，其对应的是昂贵的制造成本，目前在激光金属粉末床融化的世界里，每年生产1公吨的设备成本达100万美元。根据Desktop Metal，通过Desktop Metal生产系统采用专有的单通道喷射（SPJ）技术，可将金属零件加工速度提高到现有激光金属3D打印系统的100倍。 Desktop Metal认为DM生产系统将使制造商能够显着降低其成本，从而使该技术成为铸造的替代技术。 [图片] 根据Desktop Metal, 目前来说，单通道喷射（SPJ）技术能够以100万美元的上限量生产150公吨的产品。此外，这种的工艺所需要的金属粉末原料便宜80％，主要是因为所需要的金属粉末不受氧含量的影响，而粉末床PBF金属3D打印技术所需要的粉末必须完全不含氧。 不过，考虑到粉末床PBF金属3D打印技术可以实现非常复杂的金属金相结构，包括梯度合金以及接近人体生物力学环境所需要的植入物产品，仅仅拿速度与价格相比较，无疑会掩盖掉粉末床PBF金属3D打印技术在冶金学方面的潜力。 不过，对于制造业来说，效率与成本的确是至关重要的，Desktop Metal关乎这两个制造业关键的要素，可以说从趋势上有其正确的逻辑在“小”的逻辑出发点上占据了优势。 那么，往“大”处着想，Desktop Metal的技术是否有成为被广泛应用的可能性呢？ 到目前为止，Desktop Metal的金属粘合剂喷射工艺设备更快，更具成本效益。其主要用于原型制作和一些非常小规模的生产，而粉末床PBF金属3D打印技术在航空航天和医疗领域已经获得了产业化应用。 在金属粘合剂喷射真正准备好被更广泛的采用之前还需要多长时间？ 或许这就是技术落地的有趣之处，在PBF中粉末床PBF金属3D打印技术可以创造的材料的微观结构是全新的。而Desktop Metal的金属粘合剂喷射工艺拥有与传统MIM工艺和铸造工艺相同的微观结构，这满足了不同维度的制造需求。 异军突起的间接金属打印 不管如何，Desktop Metal正在快速发展。它开始批量生产Studio系统，下个季度将开始出货第一批生产系统，Fulop先生预计他们也将推出新系统。由于单通道粘结剂喷射技术在构造尺寸和材料方面没有固有的局限性 （Desktop Metal 刚刚推出了新的316L不锈钢材料）Desktop Metal所掀起的技术进化沿着几个不同的维度在进行。其中一个维度包括3D打印与PBF不兼容的现有材料，例如D2工具钢或4140铝，还可以做耐火材料，碳化硅等。 从应用领域来看，拿Jabil捷普来说，捷普有着这样一个事实：捷普在世界各地拥有15台HP MJF系统和大约15,000台CNC数控加工设备。此外，捷普的竞争对手之一在全球安装了大约300,000台工业CNC数控加工系统。满足大规模生产需求，这或许就是Desktop Metal十分关注效率与成本的逻辑。 当然，Desktop Metal并不孤单，当前间接金属3D打印技术包括多种不同的技术，根据3D科学谷的市场研究一大类是以Desktop Metal, 惠普，Exone, 3DEO, Markforged所代表的binder jetting（粘结剂喷射）技术，另一类是以Xjet为代表的NanoParticle Jetting技术，第三类是例如Prodways与CEA Tech LITEN 开发的以树脂为间接体的金属3D打印技术，第四类是熔融长丝制造技术。 而除了这些金属玩家，Desktop Metal还迎来了塑料领域的同行。Stratasys在早期就完成了对独角兽企业Desktop Metal的投资。不仅如此，Stratasys还将要正式推出其创新型的“层状粉末冶金”（Layered Powder Metallurgy，即LPM）金属3D打印技术。 究竟这些技术是否具备成为大趋势的潜力？究竟哪家公司的技术更具发展前景？我们将保持持续关注。

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[图片] Prusa 3D打印机可能是最受欢迎的RepRap 3D打印机，因为已有超过10万台设备被运往世界各地的制造商。 i3在Make Magazine的2019年3D打印机综述中名列前茅，3D Hubs在最新的购买指南中将其列为最高评级的FDM（熔融沉积造型）3D打印机。 Prusa 3D打印机由JosefPrůša创建，2019年2月18日，南极熊从外媒获悉，他最近宣布了一些升级。新Prusa i3 MK3S 3D打印机和MMU2S多材料挤出机的设计都是根据大量Prusa用户的反馈而改进的。 [图片] 根据调研的结果，用户对MK3非常满意，但使用MMU2挤出机则不太满意。大多数投诉涉及从五个不同的线轴重新加载线材和缠结的线材。因此Josef和他的团队重新设计了线材传感器，以确保它能够检测到线材何时到达Bondtech齿轮。他们通过打印数百种两种类型的多材料块来测试升级：“第一次打印需要19个小时，有607个线材更换，第二个需要大约70个小时打印，而它有3,520个线材更换，所以总计线材变化的价值接近600,000。“在478块3D打印中，93％成功打印，这是一项相当大的成就。 [图片] 仅仅因为用户对他们的i3 MK3打印机感到满意并不意味着Prusa团队忽略了他们。 i3 MK3S包括多项改进，例如可与任何线材配合使用的光学/机械传感器，以及不需要完全拆开就可以维修或更换PTFE管的挤出机组件。此外，挤出机电机的位置更靠近X轴机架，这样可以减少振动并提高打印质量，Y轴皮带可以更好地拧紧。如果用户可以3D打印自己的部件，从MK2.5 / MK3升级到MK3S的套件只需20美元。 [图片] [图片] 还推出了新版本的Slic3r Prusa Edition，推出了新型材; PE团队现在最多有七个人。新的粉末涂层PEI床将很快进入商店，Prusa SL1 SLA（立体光刻）3D打印机目前正在进行beta测试，已经预先接受订购。他们已经测试了来自不同供应商的100多种不同树脂，因此兼容性不会成为问题。 [图片] Prusa从不停止创新，他们为3D打印社区的其他成员提供了一个很好的例子，他们对反馈的反应能力很强。

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南加州大学维特比工程学院的研究人员开发出一种3D打印橡胶材料，这种材料在断裂或刺穿时可以自行修复。这种材料可能会改变制鞋、轮胎、软机器人甚至电子产品等行业的游戏规则，减少制造时间，同时提高产品的耐久性和寿命。 [图片] 一个被切断的3D打印鞋垫修复自己 这种材料是用一种3D打印方法制造的，该方法使用光聚合，光固化液体树脂在一个理想的形状或几何形状。光聚合是通过与一种叫硫醇的化学基团反应而实现的。通过在方程中加入氧化剂，硫醇转变成另一种叫做二硫化的基团。当二硫化基断裂时，它可以自我修复。 南加州大学(University of Southern California)助理教授王启明(Qiming Wang)解释称：“当我们逐渐增加氧化剂时，自愈行为变得更强，但光聚合行为变得更弱。”“这两种行为之间存在竞争。最终我们找到了既能实现高度自愈又能相对快速地进行光聚合的比率。 在使用光聚合技术进行测试时，科学家们只用了5秒钟就打印出了17.5毫米见方的图像，在大约20分钟内完成了整个物体的绘制，修复过程只需几个小时。在他们的研究中，他们展示了这种材料在一系列产品上的能力，包括鞋垫、软机器人、多相复合材料和电子传感器。 将产品切成两半后，在60°C的温度下，在短短两小时内（电子设备需要四小时，由于碳用于传输电力），受试者进行了自我修复，保留了它们的强度和功能。此外，仅通过升高温度就可以减少修复时间。 “我们实际上表明，在不同温度下 - 从40°C到60°C - 材料几乎可以愈合到100％，”结构工程专业学生Kunhao Yu说，他是该项研究的第一作者，正在研究结构工程。 “通过改变温度，我们可以控制愈合速度。即使在室温下，材料仍然可以自愈。“ 该团队目前正致力于开发一系列不同的自愈材料，从目前的软橡胶到硬塑料。这些材料可用于车辆零件、复合材料和防弹衣。

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建筑业是温室气体的最大贡献者之一，因为全球三分之一的排放来自建筑业。这些温室气体中有很大一部分体现在地板系统所用的混凝土中，因此有各种正在进行的努力来减少建筑物中混凝土的使用。在不牺牲强度的情况下使用更少材料的关键是几何形状。拱是一个很好的例子：压在拱顶部的重量分布在整个形状中，因为它在消除拉应力的同时将力分解成压缩应力。来自Block Research Group、建筑技术研究所(Institute of Architecture)和苏黎世联邦理工学院(ETH Zurich)的一组研究人员利用3D打印技术将同样的原理应用到混凝土地板上。 [图片] 由于其层次性，3D打印材料的抗拉强度低于建筑行业中的大多数材料，但抗压强度较高。通过在地板系统中设计肋和拱，团队可以将推力转换为压缩力，这就是所谓的缆索系统。由Philippe Block和Tom Van Mele工程师们使用了一种ExOne S-Max沙子3D打印机建立体积为1.8×1.0×0.7米3D打印五件连接在一起。相邻元素之间没有使用机械连接。相反，原型的压缩主导结构形状允许使用简单的界面设计，仅使用公 - 母互锁特征来保证对齐，”该论文指出。 [图片] 为了生成缆索形式，他们使用了推力网络分析(TNA)及其软件实现RhinoVAULT。他们在制造之前模拟了数百种不同的配置，制作了第一个3D打印砂地板，并经过了严格的测试，以确保材料符合规范和人们使用的安全。它运行良好，但只差3%就达到了要求的载荷标准，所以稍微修改了第二3D打印砂地板，这确实符合载荷标准。第三次迭代是一种不同的设计，它有更高的负载限制，但经历了更大的挠度，团队计算出的这个问题可以通过额外的预加载来解决。 [图片] 他们的实验表明，地板系统可以使用这些几何形状生产，这些几何形状比传统混凝土板中使用的材料少70％。他们继续他们的研究，并使用传统的FDM 3D打印机创建模具，使他们能够将索状结构直接结合到混凝土地板中，放置在NEST HiLo（高性能，低能耗）项目公寓中，该项目具有可持续性和高科技性建筑方法。它正在瑞士的Dübendorf建造，并将容纳来访的ETH教员。 [图片] 这些3D打印地板系统不仅可以释放材料，还可以释放可用于布线和导管的空间。 Block Research Group正与ETH的建筑与建筑系统实验室合作，确定HVAC（加热和冷却）系统是否可以集成到地板中，这似乎很可能。令人遗憾的是，地板将被覆盖，因为这些图案在美学上令人愉悦。 [图片] 如果没有3D打印，减少材料使用的几何形状通常是不可能制作出来的。这并不是说建筑师和建筑工程师不知道这些形状可以用在混凝土地板上使他们更坚固，而是这些形状是难以置信的昂贵或不可能通过传统方式创造。3D打印已经存在一段时间了，但一些面临严格监管、供应链和工作流建立时间较长的行业采用新技术的速度较慢。对于建筑行业来说，等待3D打印在建筑构件上的应用得到强有力的验证是比较安全的，但是随着3D打印技术在房屋、桥梁和其他混凝土减少方法上的应用，这些验证越来越多，行业也开始关注。

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2017年，惠普推出FitStation平台，利用3D扫描和3D打印技术打造定制鞋垫。他们最近将这个平台扩展到了更多的商店，现在32支NFL球队都在使用FitStation为每位运动员定制鞋子。 [图片] 该平台配备了4个FDA一级激光器用于3D扫描，以及一个步态模式捕捉垫，其中包含8192个传感器，每秒捕捉500个数据点。该数据用于推荐理想的鞋子，并在多材料HP Multi Jet Fusion（MJF）3D打印机上为3D打印建模定制鞋垫。鞋垫在整个形状上具有不同的密度，提供更接近关节的灵活性，并且对于需要更多支撑的区域提供更大的刚度。 [图片] NFL采用这项技术来提高球员的安全系数。一个300磅重的后卫仅仅给他们的脚几平方英寸施加了巨大的压力，所以根据他们的脚的形状来塑造鞋垫和鞋子可能意味着一个惊人的fit或者一个断脚趾的区别。该平台显示，许多顶级运动员的左脚和右脚之间的尺寸和压力点都有很大偏差，这意味着一双现成的球鞋永远不可能适合他们。 [图片] 不幸的是，大多数人的情况可能都是这样的：左脚和右脚稍有不同。一般人可能没有一份价值数百万美元的合同，但是健康和舒适在运动表现之外有它们自己的价值。惠普在全国范围内推广这项技术，将使人们更加关注这样一个事实：有些人需要定制的鞋子，而他们使用3D打印技术，肯定会降低交付解决方案的成本。

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2013年，阿雷西博天文台(Arecibo Observatory)和戈德斯通跟踪站(Goldstone tracking station)的地面望远镜和雷达观测数据创建了一颗小行星的形状模型。这颗小行星就是本努，目前它距离地球约7000万英里，位于地球和火星轨道之间。2013年的shape模型为两年前发射的OSIRIS-REx任务奠定了基础，探测器于去年12月抵达本努，并围绕这颗直径1650英尺的碳质小行星运行了一个多月，收集了大量数据。 [图片] OSIRIS-REx是美国宇航局的首个小行星采样任务，于2016年9月8日从佛罗里达州卡纳维拉尔角发射。Bennu是被人造飞船环绕的最小的天体，它以大约63000英里每小时的速度绕着太阳旋转，所以OSIRIS-REx必须先绕着太阳旋转一年才能获得速度，然后短暂地进入地球轨道，在重力的帮助下抛向Bennu。自那次会合以来，NASA已经发布了许多这颗钻石状小行星表面的高分辨率图像，但现在他们已经发布了2013年地面形状模型和2018年形状模型的3D打印OBJ和STL文件，该模型是由OSIRIS-REx宇宙飞船收集的数据创建的。 NASA网站称：“事实证明，2013年的原始模型准确地预测了这颗小行星的实际形状，本努的直径、旋转速度、倾角和整体形状几乎和预测的一模一样。”这些模型之间的主要区别在于，2018年的版本包含了更多的地形细节，深度可达6米。 [图片] OSIRIS-REx的任务目标包括返回并分析Bennu表面的样本，记录样本位置，绘制小行星的地图，以及测量由非引力引起的轨道偏差(Yarkovsky效应)。采样臂将触碰Bennu的表面5秒钟，这是“触击即走”(TAG)采样操作的一部分，释放出一股氮气，将松散的岩石和表面物质搅拌到采样头中。航天器可以获得2公斤的材料，并能够进行三次取样尝试。该样本预计将于2023年9月24日降落到犹他州沙漠，结束七年的旅程。 任务的目的是多方面的。首先，风化层(表面物质)可能揭示我们太阳系的早期历史，并包含导致地球海洋生命形成的分子前体。但是研究本努还有另一个原因那就是它在22世纪与地球相撞的概率很高。通过分析它现在的物理和化学性质，科学家们也许可以减轻未来撞击造成的一些损害。探索太空岩石的最终动机是它蕴藏着宝贵的资源，如水、有机物和贵金属。理想情况下，这些材料的开采将为进一步的空间探索和定居提供燃料和材料。 NASA热衷于3D打印技术，并对其在未来太空探索中的应用持乐观态度。他们在国际空间站进行了各种3D打印测试，并计划在火星上打印栖息地。NASA允许任何人用他们的Bennu模型3D打印一段历史，真是太好了。

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[图片] Adidas实体店 新品开发时间缩短至6个月 近日，德国运动巨头阿迪达斯集团（Adidas AG）首席执行官Kasper Rorsted在接受采访时表示将加快集团旗下新品开发时间，在2020年之前将15个月的新品开发时间缩短至6个月，通过这种快速开发将创造50%的收入。 用3D打印技术 除此之外，Rorsted还表示，10年之内，阿迪达斯还将在店内采取3D打印技术，可在店内打印出定制的鞋款。希望通过这种提高开发和生产方式来更好地应对消费者快速变化的品味和习惯。 利用高自动化工厂 公司还打算更好地利用其位于亚特兰大和德国安巴赫的高自动化工厂。“我们必须更快地对趋势作出反应，”Rorsted说。“提高速度是竞争的优势。”

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苹果一项新的专利申请表明，该公司提高了Face ID面部识别技术的安全性，从而让3D打印面具无法再瞒天过海。 [图片] 在2017年的一次展示活动中，一种特别设计的3D打印面具蒙过了Face ID，成功解锁了iPhone X。 这是一次复杂的Face ID破解过程，普通用户不必担心。但安全研究人员确实建议，知名人物——如公司首席执行官——最好避免使用Face ID。 制作这款3D打印面具只需要150美元的原材料，但需要对这个人的面部特征进行详细的扫描，并需要艺术家花很多时间进行加工。 研究人员说，3D打印面具的大部分是使用现成的3D打印机制作的，而其他元素，如皮肤和鼻子，则是手工制作的。 同样的团队还创建了一个更加复杂的版本，即使在“需要注视” (Require Attention)功能开启的情况下，也可以用静态的3D打印面具蒙混过关。因此，研究人员建议不要在“商业交易活动”中使用Face ID。 苹果申请的一项新专利描述了一种增强Face ID安全性的方法。该方法主要是为了防止3D打印面具蒙混过关。 在iPhone X的Face ID面部识别功能被破解几个月后，苹果就提交了一项新的专利申请书，以确保让3D打印面具在未来无法蒙混过关。该专利申请书于本周公之于众。 现在我们并不是百分百清楚这就是该专利的目标，因为专利文件中没有列出任何具体的目标。但是，它综合使用了2D和3D扫描模型。一种可能的解释是，它对脸部进行了更彻底的扫描，记录了更细微的面部动作，因此，它将能够防止3D打印面具蒙混过关。 苹果宣称Face ID比Touch ID安全得多。别人的面孔解锁你手机的几率是百万分之一，而别人的指纹解锁你的Touch ID的几率是五十万分之一。 但是，对于一些亲密的家庭成员来说，Face ID的安全性要差得多。苹果特别警告说，双胞胎、兄弟姐妹和年幼的孩子成功蒙骗Face ID的几率更高。 对于双胞胎、兄弟姐妹以及13岁以下的孩子，Face ID被蒙骗的概率相对高一些，因为他们可能还没有完全发育出独特的面部特征。如果你担心这一点，我们建议使用密码进行身份验证。 Face ID的应用范围将会逐步扩大。大多数银行和金融机构都支持用Face ID登录到它们的应用程序中。即时通讯应用WhatsApp最近还增加了使用Face ID来保护你的聊天信息的选项。