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AAU3D打印顶管机

发布时间:2017-08-23 15:46:24作者:aau3D打印阅读:8290

产品名称:D1350泥水平衡顶管机

精度:0.1mm

比例:1:8 长38CM

使用材料:白色光敏性树脂

生产工艺:SLA

交工周期:25天完成和2017年7月29日

用户:中铁上海工程局集团市政工程有限公司

后期工艺:动态模型。浮动式刀盘,刀盘在连续转动同时,面板同时做直线伸缩运动,直线行程为2cm。


模型整体图


模型细节图


模型细节图


模型铭牌


      D1350泥水平衡顶管机是中铁上海工程局集团市政工程有限公司的装备,机器采用先进的PLC控制系统,大刀盘的刀具采用高强度耐磨的硬质合金,刀盘具有先进的2次破碎功能,结构紧凑、机械化程度高、管内无需人操作的全遥控式控制、顶进安全、顶进过程无需降水、方向易控且稳定。

      整个模型采用白色光敏树脂直接3D打印而成,打印精度为0.01MM,将打印出的部件进行抛光、打磨并组装在一起。此模型为动态模型,浮动式刀盘在连续转动同时,面板同时做直线伸缩运动,直线行程为2cm。此模型应用3D打印技术只花了25天就完成了制作,比传统工艺方便了许多。


产品名称:D4000土压平衡顶管机

精度:0.1mm

比例:1:22 长59CM

使用材料:白色光敏性树脂

生产工艺:SLA

交工周期:25天完成和2017年7月29日

用户:中铁上海工程局集团市政工程有限公司

后期工艺:模型顶管机刀盘需可以连续转动,后面需制作环铁模型1套、顶铁模型1套、导轨1套、后靠模型1套、主顶和油缸架各1套。配套设备采用和顶管机模型同等比例。


模型整体图


模型整体图


模型细节图


模型细节图


模型细节图


模型铭牌


模型整体图

   

      D4000土压平衡顶管机是中铁上海工程局集团市政工程有限公司的装备,D4000土压平衡顶管机适用在软土、硬土、砂砾和卵石层中掘进,是全土质的顶管掘进机。通过合理的注浆方式,可改良土体,保持控制面稳定及地面沉降。弃土的运输和处理方便、简单,作业环境好,操作安全、方便,适合中、大型口径顶管作业。

     整个模型长59CM,采用白色光敏树脂直接3D打印而成,打印精度为0.1MM,将打印出的部件进行抛光、打磨并组装在一起。此模型为动态模型,顶管机刀盘需可以连续转动,后面需制作环铁模型1套、顶铁模型1套、导轨1套、后靠模型1套、主顶和油缸架各1套。配套设备采用和顶管机模型同等比例。此模型应用3D打印技术只花了25天就完成了制作,比传统工艺方便了许多。


产品名称:D2600泥水平衡顶管机

精度:0.1mm

比例:1:10 长58CM

使用材料:白色光敏性树脂

生产工艺:SLA

交工周期:25天完成和2017年7月29日

用户:中铁上海工程局集团市政工程有限公司

后期工艺:壳体采用全透明有机玻璃材料,以达到清晰观测内部结构要求。前仓胸板及倒锥破碎装置需进行半剖。


模型整体图


模型细节图


模型细节图


模型细节图


模型铭牌

     

      D2600泥水平衡顶管机是中铁上海工程局集团市政工程有限公司的装备,D2600泥水平衡顶管机在泥水式顶管施工中,要使挖掘面保持稳定,必须向泥水舱注入一定压力的泥水。泥水在压力作用下向土体内部渗透,在开挖面形成一层泥皮。泥皮的作用,一方面阻止泥水继续向土体内部渗漏,另一方面,泥水的压力通过泥皮作用在开挖面防止坍塌。

     整个模型长58CM,采用白色光敏树脂直接3D打印而成,打印精度为0.1MM,将打印出的部件进行抛光、打磨并组装在一起。此模型为动态模型,壳体采用全透明有机玻璃材料,以达到清晰观测内部结构要求。前仓胸板及倒锥破碎装置需进行半剖。此模型应用3D打印技术只花了25天就完成了制作,比传统工艺方便了许多。


产品名称:D3500泥水土压顶管机

精度:0.1mm

大小: 比例:1:10 长58CM

使用材料:白色光敏性树脂

生产工艺:SLA

交工周期:25天完成和2017年7月29日

用户:中铁上海工程局集团市政工程有限公司

后期工艺:壳体由6个半壳体组装而成,各壳体间用透明材料固定支撑,以展示模块化组装的效果。


模型整体图


模型细节图


模型细节图


模型细节图


模型铭牌


      D3500泥水土压顶管机是中铁上海工程局集团市政工程有限公司的装备,D3500泥水土压顶管机可在地下水压力较高以及土质变化范围较大的条件下使用,施工对所施工顶管周围土体扰动小,易控制地面沉降,可实现连续出土作业,顶进速度较快,操作方便。顶管机内主轴密封可靠,使用寿命长,适合长距离顶管施工。

      整个模型长58CM,采用白色光敏树脂直接3D打印而成,打印精度为0.1MM,将打印出的部件进行抛光、打磨并组装在一起。此模型为动态模型,壳体由6个半壳体组装而成,各壳体间用透明材料固定支撑,以展示模块化组装的效果。此模型应用3D打印技术只花了25天就完成了制作,比传统工艺方便了许多。

      AAU 3D打印采用最先进的3D打印增材制造技术,摆脱开模具、大规模生产的传统方式。个性化定制成本远低于开模,且一体成型,节约时间和人力物力。

     AAU 3D拥有专业的设计团队、庞大的AAU在线打印服务平台,为顾客提供更加完美的设计、更加便捷的操作。一站式服务,解决你的所有烦恼!


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