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TAHOE Boats是Bass Pro Shops海洋制造子公司怀特河海洋集团(White River Marine Group)的一部分，该公司宣布了一款全新的、革命性的、以家庭为导向的T16船设计。采用创新的3D打印技术，T16提供了轻巧的设计和更优惠的价格，并对质量和性能作出不妥协的承诺。 [图片] 怀特河海洋集团营销总监莫里斯·鲍恩说：“全新的T16将使全国更多的家庭可以进行水上运动和钓鱼。”“采用创新的设计和制造流程，我们正在扩大市场，在不牺牲客户所期望的性能和质量的情况下，让这款新车型更轻、更容易拖拽、更实惠。” [图片] White River Marine集团与Thermwood合作，利用Thermwood的大规模增材制造(LSAM)系统定制打印用于制造船体的工具。这是3D打印技术第一次在如此大规模的船舶生产中应用。TAHOE Boats说，这种造船技术的进步提高了T16的规划、设计和建造效率。 [图片] Thermwood 3D打印船壳的主图案在印第安纳州戴尔的开发/演示实验室。该图案由20%碳纤维填充的ABS材料打印成六个部分，每个部分之间的连接处经过机加工、固定和粘合在一起。然后将组装好的船体加工成最终的尺寸和形状。据Thermwood说，整个过程在十天内完成。模具被送到怀特河，在那里进行砂磨，并用专有涂层完成。 [图片] Thermwoods表示，凭借其新型垂直层打印（该模具制造时尚未提供），可以在更短的时间内生产出模具。事实上，这种类型的图案现在可以在两天内打印成一个整体，从而消除了各部分之间的加工和粘接过程，这可以将构建时间减少一半。 “增材制造有可能极大地改变造船方式，”Thermwood的创始人、董事长兼首席执行官肯•萨斯纳拉(Ken Susnjara)表示。

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总部位于硅谷的数字制造公司Carbon将与福特合作提供3D打印聚合物部件，这些部件包括福特福克斯HVAC(加热、通风和冷却)杠杆臂服务部件，福特F-150猛禽辅助插头，福特野马GT500电动驻车制动支架。 [图片] 福特汽车(Ford Motor)在未来技术上押下重注，以帮助加速制造创新。该公司最近斥资4,500万美元在底特律以西的密歇根州雷德福镇(Redford town)建立了先进的制造中心。现在，福特计划扩大与Carbon的合作，利用Carbon的3D打印机、专有的数字光合成技术和创新的EPX(环氧)82材料，设计和生产几个新的最终用途部件。据福特称，Carbon的耐用epx82材料通过了福特严格的性能标准，并经受住了内部风化等关键要求；短期和长期热暴露；紫外线稳定；流体和化学抗性；可燃性(ISO 3795)以及选定应用程序的雾化(SAEJ1756)。 [图片] Carbon的首席执行官兼联合创始人Joseph DeSimone博士说：“我们很高兴能与福特汽车公司合作，也很高兴能有机会利用数字制造的力量，生产出与注塑件性能类似或更耐用、最终用途的零部件。”“汽车行业在大规模使用数字制造方面表现出了巨大的希望，我们与福特的合作是在生产方式设计方面可以实现创新的完美例子。” [图片] 去年11月，Carbon宣布大幅降低其最广泛使用的树脂的价格，进一步扩大了大规模数字制造零部件的潜在市场。这两家公司今天在底特律2019北美国际汽车展(NAIAS)的汽车增材制造车间展示了3D打印的最终用途部件。

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中国工程院院士戴尅戎团队研发的医疗器械“定制式增材制造膝关节矫形器”在上海市药监局受理中心喜获医疗器械注册证。 [图片] ▲ 戴尅戎院士（左三）与团队接过医疗器械注册证 据悉，该器械涉及骨科3D打印技术，是医工（医生-工程师）结合的转化成果，将为患者提供更个性化的医疗服务。这是上海药监部门自启动上海市医药器械注册人制度试点以来，首个由科研型机构申请到的医工结合类医疗器械注册证，体现了注册人制度的核心意义——为研发企业松绑、优化营商环境、释放市场活力、鼓励科技创新，加速科技成果产业化转化。 [图片]▲ 医疗器械注册证颁发现场 该产品为上海交通大学医学院附属第九人民医院戴尅戎院士、王金武教授团队在多年研发、临床积累下转化的成果。戴尅戎院士和王金武教授带领下的数字医学课题组在3D打印辅具标准、金属打印标准、生物打印标准等方面做了大量工作，具有较好的基础。 上海市药监局认证审评中心自2017年10月27日起，跨前一步，主动服务，派专员（审评员、检查员各1名）进入由上海交通大学、上海交通大学医学院附属第九人民医院、上海昕健医疗技术有限公司“定制式增材制造膝关节矫形器”成果转化团队，指导开展注册申请及生产质量管理体系建设工作，通过对产品标准、注册申报材料、质量管理体系反复研究与探讨，由上海交大知识产权管理有限公司作为注册申请人，于2018年7月30日正式提交医疗器械注册申请。 该产品的注册成功，得益于九院临床医学中心、交大的科研与创新转化平台、作为受托生产方的上海昕健医疗技术有限公司，以及上海市药监局认证审评中心前期介入等多部门联动的机制，打通了产、学、研、医转化通道。

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3D打印精准医疗，为生命护航！近年来，随着技术的快速发展，3D打印技术正融入医疗、建筑、汽车、手办、教育等多个行业的发展进程之中。尤其是在医疗应用方面，3D打印应用在精准医疗方面的优势也逐渐显现，正推动着传统医疗向着智能化、精准化、高效化方向转变。 [图片] 近日，人民网在微博发布一则短视频，讲述一位名为“子墨”的女孩，一岁时腿上长了肿瘤，导致她发育异常，从学会走路时起就只能用一只脚走路。中国工程院院士戴尅戎，通过3D打印技术，为她复制了腿骨，并制定手术方案，最终成功完成高难度手术，让屈膝等待19年的子墨终于可以正常行走。 3D打印复制腿骨，让屈膝19年的女孩终于正常行走！对此，网友纷纷感叹:“科技改变生活”、“科技让你继续前行”、“真的帅！科技进步造福人类”、“3D打印希望发展的更快一些，惠及更多患者”…… [图片] 3D打印应用最大优势在于可以实现低成本、高效率的快速定制，近些年其在医疗行业从业者的推动下，正逐步渗透多个医疗场景，尤其是在术前规划、口腔修复、康复辅助设备、医学教教具等方面，3D打印所表现出的在缩短周期、实现个性化定制、降低医疗成本等优势受到诸多业内专家的肯定。 此前，深圳市极光尔沃科技股份有限公司就国内某医院3D打印研究中心提供专业级3D打印设备与技术支持，用于打印患者病变结构或器官模型等。借助3D打印还原患者病变结构模型，不仅能让医生和病人能够直观地观察与沟通，还方便手术医生进行术前模拟，进一步优化手术方案。 [图片] 此外，通过3D打印技术可对经典病例、罕见临床情况进行忠实记录和高度复制，使医学教学不在局限于基本知识的技能讲授 ，这一应用将对高级研修培训和技术探索产生积极的影响。 [图片] 目前医疗3D打印产业逐步进入由初级阶段向中级阶段的过渡期，应用涉足口腔修复、定制化假肢、手术导板、骨科植入物、面部重塑及器官组织等应面。其中，术前规划、骨科植入物市场规模大、技术应用逐渐成熟等优势，吸引各类企业纷纷布局，将成为2019年医疗3D打印市场的发展热点。极光尔沃3D打印机助力精准医疗，未来将不断的加大技术投入，以期更好地为客户3D打印技术产品服务的同时，推进3D打印技术在医疗领域的创新发展。

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英国《自然》杂志16日发表了一项材料学最新成果：英国帝国理工学院团队报告了一种全新人造超材料——强度增加但质量依旧较轻，这种材料是利用多向晶格，并结合3D打印技术制成，而其中新型晶格则是根据强金属合金的基本原理设计的。 [图片] 注：网络配图晶格结构由重复节点和连接支柱组成，结合3D打印技术，制造出来的材料既轻便又坚固。然而，一旦这些材料失效，会带来灾难性后果，这限制了它们的实际应用。而失效的原因在于这些材料的结构——晶格整体取向单一。 同样的现象也存在于金属单晶中，其结构类似，内部会沿特定平面发生滑移而变形。不过，在包含不同取向晶粒的多晶材料中，晶粒边界有助于阻止正在成形的滑移和裂缝进一步蔓延，因而可以提高这些材料抵抗变形的能力。 [图片] 注：网络配图 此次，帝国理工学院科学家模拟多晶材料，设计了具有粒状结构的新型晶格状超材料，使内部晶格的不同区域具有不同的取向。 研究人员发现，粒状超材料（又称“变斑晶”）发生形变时，比传统超材料更坚固，更耐损。与多晶材料一样，“变斑晶”的强度可以通过缩小每个粒状晶格区域的尺寸来增强。 研究团队创造了在施压后能够扭变成不同构型的特殊“变斑晶”，模仿的是晶体材料中类似的重排。综合而言，这些成果将会为科学界带来更加坚固且适合于各种应用的轻型3D打印材料。 新材料迭代的速度，除了与科学家对物质基础性状的理解程度有关，还与新理论及相关验证的效率有关，甚至与生产工艺、模拟工具的创新能力都息息相关。掌握其中的奥秘，学会调整某些参数，创造出符合生产、生活需求的全新材料，这就是化学家被唤作“魔法师”的重要原因。

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“东京的原型：设计引领创新的例证”是2019年1月在伦敦日本馆举办的最新展览，将展示由东京大学山中教授的3D打印创新设计，其研究重点是通过精湛的假肢和仿生机器人等项目，重新审视人类与人造物体之间的关系。 [图片] “在东京进行原型制作”将会带给伦敦的一个有趣的原型是“准备爬行”，这是一系列以动物为灵感的3D打印机器人，可以像真正的动物一样行走。每一个3D打印的动物都是由一个单独的打印和电机驱动的。 [图片] 这种“仿生”机器人由山中伸弥、东京大学原型设计实验室的设计师杉原博史和增材制造研究员谷川圭介共同研发。 [图片] 正如杉原解释他们的“随时准备爬行”项目时所言：“在这个项目中，我们试图让机器人像生物一样，在完成状态下诞生，将所有部件(不包括直流电机)组装成一台机器。” [图片] 一旦完整组装的CAD模型完成，他们将其发送到一个选择性激光烧结(SLS) 3D打印机，它是在尼龙粉末材料床上一层一层被打印出来的。一旦打印出来，他们只需除去所有多余的尼龙粉末，在指定的位置安装一个直流电机。 [图片] 为了让这些小机器人以一种自然的方式运动，设计师们使用了一种叫做三维凸轮的新型传动机构。令人惊讶的是，使用这种原始的机制，他们能够创造出许多不同的动物机器人，每一个都受到不同类型的运动的启发。从名为“大姆”的会滑动的贝壳生物，到名为“开影”的会扭动的蜥蜴，再到像亚多卡里一样的蝎子，再到多刺可旋转的放射虫，再到圆盘飞溅，每一个3D打印的生物都可以使用相同的中央三维凸轮机构以独特的方式移动。结果令人印象深刻。 [图片] 目前在日本馆举办的展览聚焦于三个核心主题：“假肢”是对“扩张的人体”的一系列诠释；“仿生机器人”是指具有类似生命的运动和行为，给人以智能印象的机器人；而“增材制造”则是将原型制作提升到3D打印的新高度，这使得工程师和设计师能够创造出无限复杂的原型。 [图片] 参观者可以触摸和互动3D打印的栩栩如生的机器人原型，并了解原型背后的故事；《东京的原型》将于2019年1月16日至3月17日在英国首次上映。

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美国加州大学圣迭戈分校医学院和医学工程研究所的研究人员14日在《自然·医学》杂志上发表论文称，他们首次利用快速3D打印技术，制造出模仿中枢神经系统结构的脊髓支架，在装载神经干细胞后被植入脊髓严重受损的大鼠脊柱内，成功帮助大鼠恢复了运动功能。 [图片] 这一支架模仿中枢神经系统结构设计，呈圆形，厚度仅有两毫米，支架中间为H型结构，周围则是数十个直径200微米左右的微小通道，用于引导植入的神经干细胞和轴突沿着脊髓损伤部位生长。在大鼠模型实验中，研究人员将装有神经干细胞的支架移植到大鼠脊髓严重损伤的部位。几个月后，新的脊髓组织在损伤部位完全再生，并与宿主脊髓有效连接，大鼠后腿的运动功能得到显著改善。 研究人员称，3D打印支架提供了一种稳定的物理结构，能够保证植入的干细胞免受损伤部位毒性及炎症环境的影响，并帮助轴突完全穿过病变部位。这一实验的成功，表明他们已向修复人体脊髓损伤的目标迈出了关键一步。 在该研究中，团队使用了快速3D打印技术，2毫米厚的脊髓支架仅需1.6秒即可打印完成，若使用传统的喷墨打印机，则需要数个小时才能完成这样的工作。研究人员表示，这一方法应用也可扩展至人类，推动人体脊髓损伤修复临床试验的开展。作为概念验证，他们根据实际人体脊髓损伤的核磁共振成像扫描建模，制作了长度为4厘米的脊髓支架，而完成这一支架的打印也仅需10分钟。

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2019年1月15日，从外媒获悉，总部位于加拿大的Tekna公司最近宣布，在法国已投资500万欧元用于生产增材制造的球形粉末，并于2018年11月向其客户交付了第一批球形粉末。 [图片] 新建的工厂可以容纳各种专用的等离子雾化器，可以制造各种战略材料和合金。 Tekna的Macon工厂每年可生产400至500吨增材制造粉末，使公司年度全球产能增加至1000吨以上。Tekna Plasma Europe SAS副总裁RémyPontone说道：“随着我们活动的快速增长，这项重大投资使我们能够为客户提供更密切的支持，同时考虑到保护供应链和扩大产量，以及控制成本和物流风险 。” 除了3D打印粉末生产的启动之外，新工厂还拥有欧洲客户服务中心和一个致力于质量保证和新粉末开发的实验室。 [图片] Tekna成立于1990年，是Arendals Fossekompani ASA（AFK）的子公司，总部位于加拿大舍布鲁克。该公司开发和生产高纯度金属粉末，用于3D打印和微电子等应用，以及用于工业研究和生产的优化感应等离子系统。 TEKNA在加拿大和法国设有制造中心，并在中国、印度和韩国设有销售和分销办事处。

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2019年1月16日，FELIXPinters最近推出了新的FELIX Pro 3系统，进一步扩展了其3D打印机产品组合。新的Pro 3采用了自动电动校准打印床，快速更换打印头解决方案和双头配置的快速旋转（少于10秒）。 [图片] 打印头也可以快速加热和冷却，这意味着双头打印时间减少了2倍。FELIX打印机通过双高功率风扇改善了Pro 3的整体温度控制，并实现了最佳的物体冷却，进一步提高线材挤出的一致性和打印物体的精度。 [图片] Pro 3还配备了带有集成打印服务器的新触摸屏模块。这款小巧而强大的octacore计算机提供流畅直观的用户界面，实时远程网络摄像头监控打印作业，通过Web界面进行多用户控制，打印文件管理，WiFi和以太网连接，渲染g代码的能力等。 新型FELIX Pro 3 3D打印机的构建体积为235 x 244 x 235 mm，支持PLA，PETG，ABS-X和PVA材料，或任何在275°C以下熔化的线材。 [图片] FELIXPinters的创始人Guillaume Feliksdal评论道：“Pro 3可以无缝集成到工业工作流程中，无论是在办公室，工作室，实验室还是工厂环境中，我们的首要任务是提供一台每次都能产生优化打印效果的3D打印机。“ [图片] FELIX Pro 3 3D打印机现已上市，在国外售价为2,600欧元。 参数： 构建体积：235 x 244 x 235mm 打印技术：FDM 重量：11.5千克 层分辨率：低：250微米;正常：200微米;高：100微米;极端：50微米 构建板：快速更换，磁性吸附。加热温度可达105°C 调平：全自动电动 打印头：快速交换热端 构建速度：0.35mm喷嘴，最大18 mm3 / s（ABS @ 250°C） 打印头行程速度：最高450mm / s 喷嘴直径：0.35mm标准。可选0.5和0.7mm XYZ分辨率：XY，1.6微米; Z：0.15微米 XYZ典型打印精度：对于最大100mm的物体，+ / - 0.1mm 喷嘴温度：高达275°C 线材直径：1.75mm

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Fortify是一家总部位于波士顿的增材制造公司，专门从事复合材料系统，2019年1月16日，南极熊从外媒获悉，该公司宣布获得了由Neotribe Ventures，Prelude Ventures，MainspringCapital，Ocean Azul Partners和McCune Capital提供的250万美元（约1690万人民币）种子轮投资。 [图片] Fortify成立于2016年，由东北大学的Randall Erb和Joshua Martin研究复合3D打印。 他们的目标是通过优化的微结构快速无缝地制造复合材料。 Fortify获得专利的Fluxprint磁性3D打印技术结合了磁性和数字光固化（DLP）3D打印技术，可生产出具有理想机械性能的复合材料部件。 作为增材制造的部件，纤维通过体素以磁性排列的体素来优化微观结构。 与传统制造相比，高性能组件创建速度更快，成本更低。 [图片] Fortify最近开发了其首个高分辨率，纤维增强的DLP增材制造平台，其中包括获得专利的Fluxprint硬件，创新材料和INFORM生成设计软件。 通过这一最新一轮融资，该团队的规模也增加了一倍多。 [图片] 此外，Fortify的团队还推出了两种树脂，并引入了Fortify Fiver平台。该平台邀请材料公司和树脂供应商与Fortify的工程师一起开发高性能树脂。帝斯曼已成为首批Fortify Fiver平台合作伙伴之一。展望2019年，Fortify正在寻求新一轮800万美元的A轮融资，同时进入他们系统的测试阶段。从即将到来的冬季开始，测试计划将专注于为10个精选合作伙伴提供数字复合平台。 [图片] [图片] Fortify首席执行官Josh Martin说：“我们的投资者和合作伙伴的支持，肯定了我们正在开发的技术满足制造业的重要需求，我们期待继续成为该领域的创新领导者，并提升我们的功能和产品。”