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aau社区-- 3D新闻
  • 过去文印行业波澜不惊,稳得就像湖水。近几年出现了微妙的变化,扩张打印和复印产品线,转型数字化服务,启动3D打印新业务,一切又重新动了起来。为什么3D打印这个初生牛犊,在传统打印企业中成了香饽饽呢? [图片] 变化接2连3传统打印盯上3D打印香饽饽 我们先把问题放一放,看看都是谁跟3D打印结缘。惠普从2013年传出研发商用3D打印设备的消息,到2014年公布原型机和MJF3D打印技术,再到2016年售卖第一台MultiJetFusion3200/4200系列,研发历时三年半,这期间也是惠普经营战略调整的过程。惠普一分为二分拆为惠普公司和惠普企业集团,3D打印业务成为新“惠普公司”的重要战略方向。而传统的打印、个人电脑、工作站则是惠普公司现金流的来源,也是3D打印技术研发和推广的基础。 [图片] 惠普中国官网的3D打印专门板块 惠普3D打印单独成立部门,在惠普的公司层面3D打印已经成为未来的战略方向,惠普在这个方面采用的是“AllIn”的策略。 [图片] 惠普MultiJetFusion3200/4200系列3D打印机 佳能和联想更谨慎一些。佳能韩国商务解决方案(CanonKoreaBusinessSolutionsINC.)研发了小的桌面3D打印机,佳能中国也拿过来卖一卖。更早时候佳能欧洲与3DSystems合作,开展后者旗下3D打印设备在欧洲的分销活动。联想则与XYZprinting和闪铸合作,用OEM的方式先后推出了几款桌面的小机器,主打教育市场。这种并不伤筋动骨的策略,都是利用现有资源试试水。赚钱有充分理由扩大3D打印业务,不赚钱自然从容抽身而退。 [图片] 佳能韩国商务解决方案出品:Marv桌面型3D打印机 [图片] 联想官方商城的Lenovo桌面3D打印机 理光在2015年推出了自有品牌的SLS3D打印机,将3D打印产品线提升到企业层面。不过理光并没有在全球销售这款产品,主打欧洲市场,在理光亚太和理光中国的官网上并没有这款产品的信息。这也是另一种试水的方式。 [图片] 理光AMS5500P商用型3D打印机并不在亚太区售卖 富士施乐走的是过去施乐Xerox的老路子,先做技术和协议,宣布完全有别于现有3D打印技术的体素3D打印格式(FAV)。但与过去以太网、个人计算机、PostScript打印语言从施乐诞生却为他人所用一样,体素3D打印原理在Stratasys和惠普已经实现,尽管还没有迹象表明二者的技术与富士施乐有关。而富士施乐在3D打印业务上并没有更多动作。 [图片] 富士施乐公布了FAV体素3D打印方式之后再无消息 柯尼卡美能达选择更见效的方式,和3D打印厂商闪铸、先临三维等合作,在中国市场联合推出3D打印应用方案。一个有渠道和售后,一个有技术和设备,优势互补达到立竿见影的效果。这个策略是柯尼卡美能达中国的尝试,也不是全球范围级别的战略。 [图片] 柯尼卡美能达中国启动3D打印战略 这时候有的读者可能会问了,除了联想之外都是外国企业,国内是什么情况呢?咱们看一看国内。 珠海赛纳本身做兼容硒鼓和自主品牌的奔图激光打印机。从2014年开始研发WJP白墨填充多材料3D打印技术,到2016年已经有国内外比较先进的彩色复合材料3D打印机。赛纳的目标市场和应用明确,就是医疗领域的医疗影像实物模型、手术预演模型、医疗教学模型。目前赛纳WJP3D打印机已经在国内几家医院投入使用,应用推广和收益都比较见效。 [图片] 赛纳的3D打印业务应用在国内已见成效 [图片] 赛纳WJP技术3D打印的肺部病变医学模型 宝岛台湾的办公文印品牌震旦很早就启动3D打印业务,到2018年在台湾已经有医疗、教育、汽车制造、牙科、消费电子等多个行业应用案例。震旦3D复制了震旦办公自动化的商业模式,整合多个品牌的3D扫描、3D打印、逆向工程、三维建模软硬件和解决方案,利用震旦传统渠道优势建立3D打印中心,推广应用。震旦并没有自有品牌的3D打印机,但仍收获了一批3D打印客户,优势就是渠道和解决方案的完善。 [图片] 震旦3D的设备和解决方案整合非常丰富 新金宝集团在国内绝无仅有地自建生产线、自建品牌,从2D打印向3D打印扩展业务。新金宝集团也是台湾的制造类企业,其中一项业务就是为多个品牌OEM、ODM打印类产品。2013年旗下3D打印品牌XYZprinting成立,主打消费和教育市场的桌面型3D打印机。说来还是XYZprinting开启了低价桌面3D打印机的先河,3999元的第一代daVinci1.0价格仅是当时同类3D打印机的三分之一甚至更少;定位很明确,就是用高性价比打动创客和教育群体。 [图片] 新金宝集团旗下XYZprinting3D打印品牌 [图片] 当时创下品牌3D打印机新低价的daVinci1.0 目前根据我们掌握的消息,过去经营传统2D打印行业、现在业务扩展到3D打印的企业就是以上这些。如果有圈儿内的朋友知道更多消息,欢迎在评论中留言探讨。那么问题来了:为什么3D打印业务成了传统2D打印企业的香饽饽呢? 一方面,传统2D打印的需求增长非常缓慢,未来呈现出萎缩的趋势。信息呈现更加数字化和智能化,数字签名、AI人工智能、语音识别等载体减弱了信息沟通对纸张的依赖,更不用提商用显示屏、电子书这类已经很成熟的媒介了。 [图片] 语音识别、数字签名、AI人工智能新载体减少对纸质文件的依赖 因此传统2D打印厂商都在谋求变化,除了把打印机做得更好用之外,更在寻找新业务领域,寻找数字化的商业解决方案。3D打印就是新业务领域之一。 另一方面,目前来看3D打印技术已经在全球范围内拉开制造方式变革的序幕。北美和欧洲的制造服务商已经规模性地引入3D打印设备和解决方案,改善传统制造流程中高成本、低效率的环节;未来3D打印技术将是制造链条中的重要一环。3D打印技术一定会普遍使用,全球12万亿美元制造业大蛋糕,有3D打印的重要一部分。 [图片] 惠普3D打印实验室与企业合作尝试3D打印在制造业中的应用方案 本身就经营商用业务的传统2D打印企业,利用渠道或技术优势开展3D打印业务,也是水到渠成的事情。至于有的先试探后决策,有的以AllIn的策略将未来主营业务押宝3D打印,这就是每个企业的不同判断了。 其实大部分2D打印企业的业务构成都是多元化的,比如佳能的数码相机,兄弟的缝纫机,惠普的个人电脑,夏普的液晶电视,柯尼卡美能达的天象仪,等等。至于3D打印会成为它们未来的主营业务还是昙花一现,考虑到市场的快速成熟,我们认为三五年之内就会有明确答案。

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  • 主题:2018上海国际3D打印技术创新应用研讨会 时间:2018年5月14日 9:00-12:20 地点:上海国家会展中心5.1号馆,会议室1(上海崧泽大道333号) 主办单位:上海市增材制造协会 报名地址:https://d.eqxiu.com/s/xWxN31jP?eqrcode=1 [图片] [图片] [图片] [图片] [图片] [图片] [图片] [图片] [图片]

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  • 本篇文章我们来讨论“为什么要让孩子学习3D打印技术?”这个话题。也许你觉得我上纲上线,孩子年龄还那么小,学习3D打印技术有这个必要么?那么我先给你讲一个发生在我身边的真实故事,也许听完了这个故事你就会对于孩子们学习3D打印技术有了一个新的认识。 [图片] 上图还是我刚刚踏入3D打印教育的第一份作品,这是关于3D打印儿童画这个主题的,当时是我们跟北京天文台合作夏令营的情形,孩子们在夜晚参加完观星活动之后,需要根据想象画出自己心目中的外星人形象,然后连夜有我们的老师三维建模完成,第二天孩子们可以观摩3D打印制作自己外星人的全过程。这幅作品就是我还保留至今的唯一一份作品。 很多当时具体的情形已经模糊,但是我非常清晰的记得整个作品是在电影“超级奶爸1”国内上映之前一周的时间,当我在电影中看到“小黄人”的时候,我整个人都震惊了,要知道当时的孩子是绝对不可能知道小黄人的人物设定的。这里要介绍一个背景,贝勒老师本人本科就读北京电影学院,之后在影视特效公司PIXOMONDO参与制作过部分电影特效,要知道一部迪斯尼也好、梦工厂也好的动画电影是需要很多很多的工序的,其中会专门有好莱坞级别的团队对动画角色进行设计,这个时间周期并不断,而且对于动画角色设定的团队也是需要很高收入的才能够支撑下来的。 如果你仔细看孩子的这幅3D打印作品,用电影学员文学系老师的形容是,在设计动画角色时候,我们常常需要尽量减少“人”这一形象的表达,从而对角色局部形态进行夸张处理,但是需要从角色的身上看到“人”的特征,这样还会个观众以亲切感。而我们这位孩子的作品正好说明了这几点,即带有“人”的特征,单独角色又有相对明显的表现人物性格的道具,当然对于外星生物的主题又是那么的贴切,只是这位创作的孩子没有好莱坞动画团队的资金扶持而已。在那一刻,我真切的感受到了学生3D打印儿童画的巨大价值,不要误解,这里不单纯是经济上的价值,而是原创的价值。 [图片] 现在不都在提倡着原创思维么,如果只是儿童涂鸦,那么也就是一个有意思的绘画作品,但是如果能够把平面的绘画建成3D模型,在通过3D打印技术制作出来,那就是玩具,精细一点的我们甚至可以称其为手办,如果完整的系列那就是所谓动慢的“周边产品”,这绝对是另一个很大的应用市场。这里也非常大的体现出来3D打印这门技术的最大优势——不用开模具,用最短的时间、最高效的制作、最低的成本,就可以制作出平面设计的原型。国外有很多的玩具制作公司都是这么做到的,甚至前些年国外特别有一个创意网站Cyant(见上图),就是通过孩子们上传涂鸦作品,然后他们用3D打印制作成品再用邮寄寄给买家,孩子们得到非常的开森。 这个故事讲完了,不知道你现在对3D打印这个技术有没有了另一番认识。在我的眼中,3D打印就是一个工具,一个可以从想象到实物转变的一个工具,在凝结了大量高科技元素之后,它可以帮我们把脑海中抽象的概念、草图中的线条形成立体的实物,这就是产品,孩子们创意的结果。想像一下,一群自己编写故事脚本、自己创作故事角色、一群一边讨论着该如何制作动画形象、一边在电脑前建模的孩子们,他们的童年会有多么的愉快呀。 [图片] 好啦,我们做个总结,孩子们为什么要学习3D打印技术?孩子们的想象得到了满足,孩子们的创作灵感得到了激发,孩子们其实可以在学习中更加愉悦,不是么?最后附图一张,给你们看看在3D打印机前的孩子的状态,另外多问一句,你可知道一个小学生在自己的作品3D打印制作过程中能坚持不动的看多久吗?我做过实验,足足4个小时,原因是这个作品只能打印4个小时。

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  • 规模经济是支持现代工业经济的无形力量,工厂和生产线是现代工业社会大规模生产的特点。为了收回前期在设计和生产中的投资,企业必须出售大量的产品,这样才能从最初的投资中获益。因此,大规模生产牺牲了产品的多样性。而3D打印的特点是小批量、定制化,降低了新产品推向市场的风险和成本。克里斯·安德森在他的代表作《长尾理论》中将未来的制造模式描述为“由小型企业组成的超大规模网络的分布系统”。通过具体分析,我们认为3D打印技术至少包含以下十个方面的优势。 01、设计空间无限 [图片] 传统制造技术和工匠制造的产品形状有限,制造形状的能力受制于所使用的工具。例如,传统的木制车床只能制造圆形物品,轧机只能加工用铣刀组装的部件,制模机仅能制造模铸形状。而3D打印机可以突破这些局限,开辟巨大的设计空间,制造出传统工艺难以加工甚至无法加工的产品。 02、改善产品设计 原型是产品的初稿,它有助于设计师、工程师和制造商进行多重反复的检查,真切地体验产品的外观、手感。传统的原型是利用泡沫或黏土进行手工制作,通过3D打印快速创建概念模型,设计者和客户之间能够更好的交流。在传统的工业制造,如果一个设计概念在制成产品之后存在缺陷,企业需要承担大量材料的浪费成本。而利用3D打印技术制作概念模型,能够快速调整最初的设计并不断改进。 [图片] 3D打印的汽车组件产品原型 除了概念设计之外,3D打印还被用于创建功能性原型,因为3D打印技术制成的物品本身具有耐高温、耐化学腐蚀等性能,通过对原型进行各种性能测试,以改进最终的产品设计参数,大大缩短了产品从设计到生产的时间。3D打印加快了设计进程,在产品的安全性和合理性设计、人体工程学设计、市场营销和设计等方面不断改善,从而实现在将产品全面投入生产前对其进行优化,创造出更好的产品。 [图片] 利用功能性测试的3D打印胶带座 03、多样化生产不会增加成本 就传统制造而言,物体形状越复杂,制造成本越高。但对于3D打印机而言,制造形状复杂的物品其成本并不会相应增长。另外,传统的制造设备功能较少,做出的物品形状种类有限。一台3D打印机可以打印不同的形状,它可以像工匠一样每次都做出不同形状的物品。这种制造多样化而不增加成本的打印将从根本上打破传统的定价模式,并改变我们整个制造业成本构成的方式。 [图片] 3D打印的钛合金首饰(图片来源:FutureFactories.com) 04、产品无需组装 3D打印具备一体成形的特点,这样对减少劳动力和运输方面的花费有显著的帮助。传统的大规模生产是建立在产业链和流水线基础上的,在现代化工厂中,机器生产出相同的零部件,然后由工人进行组装。产品组成部件越多,供应链和产品线都将拉得越长,组装和运输所需要耗费的时间和成本就越多。而3D打印一体化成形的特点,无需再次组装,从而缩短供应链,节省在劳动力和运输方面的花费。 [图片] 美国通用(GE)制造的一体成型的发动机喷嘴,原本由20个部件组成 05、缩短交付时间 3D打印因为可以根据人们的需求进行打印,这种即时生产将大大减少企业的库存量,使得企业能够根据用户的需求来启动3D打印机,制造出定制的产品来满足客户需求,所以新的商业模式将成为可能。如果人们所需的物品可以按需就近生产,那么这种零库存、零时间交付的生产方式还可以减少长途运输的成本。 06、制造技能门槛降低 [图片] 传统的制造机器需要熟练的专业人员进行机器调整和校准,培养一个娴熟的工人往往需要几年的时间。而3D打印机所需要的操作技能将比传统设备少很多,因此3D打印的出现将显著降低生产技能的门槛。这种摆脱原来高门槛的非技能制造业,将进一步引导出众多新的商业模式,并能在远程环境或极端情况下为人们提供打印服务。 07、不占空间,便携制造 3D打印机可以自由移动,并制造出比自身体积还要庞大的物品。例如,注塑机只能制造比自身小很多的物品,而部分3D打印机能够制造出比自己大很多的物品。另外,民用消费级3D打印设备还可以自由移动,由于其较高的便携性,出现了一批家用或桌面型的3D打印机,这些都是有赖于3D打印机所需更小物理空间这一优势。 [图片] 桌面级3D打印设备 08、节省原材料 传统的金属加工有着十分惊人的浪费量,一些精细化生产甚至会造成90%原材料的丢弃浪费。而3D打印机的浪费量将显著减少,随着打印材料的进步,3D打印“净成形”制造将成为更加节约环保的加工方式。 [图片] 利用激光近净成型技术(LENS)制造飞机发动机叶片 09、材料无限组合 传统的制造机器在切割或模具成型过程中难以将多种原材料融合在一起,3D打印的原材料之间可以任意组合,制造出人们想要的性能结构。比如在尼龙-玻璃纤维或者尼龙-碳纤维复合材料能够提高尼龙的机械性能,在镍合金粉末里加入50%的钛金属可以显著提高性能,现在已有科研人员在进行碳纳米管、石墨烯等复合新材料的研发。 [图片] 世界首辆尼龙-玻纤复合材料为主的3D打印汽车 10、精确的实体复制 传统的磁带只能通过实体物理传递来确保信息不被丢失。而数字音乐文件的出现使得信息脱离了载体,可以被无限次复制而不降低音频质量。3D打印技术也有望在整个制造领域把数字精度延伸到实体世界之中。3D扫描和3D打印技术将共同提高实体世界和数字世界之间形态转换的分辨率,缩小实体世界和数字世纪之间的距离。 [图片] 3D扫描之后打印的人像 以上部分优势有的已经得到证实,有的则在继续完善,相信不久的将来就会成为现实。3D打印将一次次突破人们熟悉的、历史悠久的传统制造技术瓶颈,推陈出新,为人类以后的制造创新提供一个更加广阔的舞台。

    2018-05-09-17:53
  • 近日,创想三维向加拿大航天协会(space concordia)特别支持creality 3D品牌旗下3D打印机,以促进国际高等教育在航空航天领域取得突破性的研究和研究成果,该协会致力于先进工程技术项目研究。 [图片] 赞助来源于共同的使命一直以来,康科迪亚太空所代表的是这样一个事实:太空不仅有趣,而且非常容易接近。从2018年至2019年,康科迪亚太空公司(space concordia)总裁汉娜•杰克•哈尔克罗(hannah jack halcro)表示:“我们的目标是激励人们走出额外的一步,探索更远的领域。”此次空间协和号致力于向公众介绍空间3和相关主题。 [图片] 康科迪亚航天研究院是一个由康科迪亚大学教员和加拿大航天局支持的100%学生管理的航天研究协会。为了研究气候变化对育空克鲁恩湖的影响,并证明高性能飞行计算机在未来cubesat任务中的可行性,于2018年夏季启动了太空协和号这一项目,开始在科学研究方面发挥作用,同时使学生有机会进入真正的太空任务。 [图片] [图片] 随着航天器、地面站、火箭技术和机器人技术等不同的研究分支,空间协和公司不断努力建立一个以竞争为基础的结构。科迪亚航天公司凭借其人才优势、雄厚的科研基础、丰富的国际竞争优势,在科研过程中成功地树立了一些里程碑。 [图片] 作为国际领先的3D打印机智能制造企业,创想三维在教育、艺术设计、模具制造、航空航天、汽车工业等各个行业领域都有着鲜明的立场,并愿意为全球科学研究事业做出贡献。康科迪亚太空公司表示:“我们希望在对我们的协会和整个社会都有意义的影响项目上进行合作”。创想三维作为3D打印行业的布道者,一直以来向海内外广大用户传递3D打印技术的便捷性和影响力。助力太空康科迪亚公司建设使我们能够预见未来人才工程师和3D打印技术的更多可能性。 创想三维3D打印机如何在航空航天研究中发挥作用? 2012年,空间协和的机器人部门作为一个工程最终项目成立。多年来,机器人部门一直专注于探测车的不同部分研究,从多用途手臂到移动平台,再到机载科学实验,最终在当前的设计中达到了顶点。本课题分为五个系统:移动平台、机械手、科学有效载荷、自主性、操作性,并将创想三维Ender-3打印机应用于移动平台、机械手的建设。 [图片] [图片] 目前,机器人部门正在为全世界的挑战做准备。他们最新的漫游者,阿童木,是从滚动工具箱到机器人科学家的一切。Astro的概念是一个火星探测器,它是用来帮助宇航员使用它复杂的抓取器,能够转动旋钮,拉动杠杆,并在键盘上打字。Astro的机械臂可以换成一个车载生化取样和测试站,让探测器在半自主探索野外的同时,能够探测到土壤样本中的生命迹象。 [图片] [图片] [图片] 去年夏天,该团队在犹他州火星沙漠研究站的大学漫游者挑战赛(URC)上与他们的漫游者竞争,目前正在为今年9月在波兰基尔切举行的欧洲漫游者挑战赛(ERC)做准备。 2020年,该团队计划在未来几年改进现有的路虎设计,目标是同时参与URC和ERC以及阿尔伯塔省的“加拿大国际路虎挑战赛”(CIRC)。 [图片] [图片] 除了比赛,车队还计划最终拥有一辆以研究为导向的漫游车。该探测器将作为一个具有标准化接口的平台,允许与希望测试新技术或进行实验的研究小组和组织进行合作。 历时五年发展,创想三维扎根国内、服务全球;建立标准化的生产运营体系及服务网络;深耕教育、工业、建筑、汽车工业、航空航天等事业的发展,促进传统制造业向智能制造业的转型升级。今年八月,“以爱之名,穿越中国”用户回访过程中,上海东方航空飞行培训有限公司相关负责人就表示:Creality品牌旗下的3D打印机针对部分航空材料制作的多样性及灵活性的建设起到了关键性的作用。 未来,创想三维将继续做稳做强国产3D打印机的品牌影响力及产品实用性的建设,助力更多企业、领域、行业“提效率,降成本”。

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  • 2019年6月,中核高能(天津)装备有限公司与德国琛维3D科技有限公司正式签署了合作协议。未来,双方将在中核高能产业园区共建3D打印设备生产研发基地,将高端设备国产化,真正打入中国市场。 对于中核高能,这是一次具有重要战略意义的布局。中核高能将依托中核集团、中国同辐深厚的产业基础和强大的市场资源,依托德国琛维公司先进的技术实力,大力推动工业级3D打印设备在中国市场的生产、研发、销售及应用,实现其全产业链国产化。 [图片] 3D打印又称“增材制造”,是一项高端制造技术,能够让无法实现的复杂结构件制造变为可能,极大增强了工艺实现能力,提高了难加工材料可加工性,拓展了工程领域。它降低了产品研发创新成本,缩短了创新研发周期,简化制作、提高产品质量与性能,为传统的设计方法带来质的变革。因此,3D打印技术是提升我国创新能力,实现从中国制造走向中国创造的重要途径。 3D打印技术是实现高端制造业发展的重要手段之一,对未来制造业的发展影响深远,有第三次工业革命之称。3D打印技术可以推动我国结构转型调整,提高制造业水平。3D打印技术的不断成熟,不仅能够加速中国产业结构转型调整,提升制造业水平,亦能对我国新型工业化、城镇化建设和促进传统产业的升级、优化产业结构起到十分重要的引领作用。党的十八大提出了“创新驱动发展战略”。3D打印技术作为数字化新技术的代表很好地符合了这一发展战略。3D打印技术成熟到适应市场需求还将需要5~10年的时间,而这段时间正是我国发展尖端3D打印技术达到国际领先水平的良好时机。这将很大程度上带动我国战略性新兴产业的发展。 琛维公司是德国3D打印的龙头企业,其生产的工业级超高精度激光金属3D打印设备,是工业级3D打印设备的主流产品,未来市场潜力巨大。此次中核高能与德国琛维公司的战略合作,将为中国3D打印行业引入全套世界先进的产业链,对提升中国3D打印的研发水准、技术实力、应用推广和市场规模都有着重要的意义,必将开启3D打印领域的中国智造新时代。

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  • 独立的火箭制造商Skyrora是在卫星运载火箭生产中利用增材制造的众多公司之一。该公司总部位于苏格兰的首都爱丁堡,是为英国民用航天活动的建立贡献这种专业知识的少数几个公司之一。近日,该公司宣布计划在苏格兰开设一个新的发动机测试设施。该设施致力于完成其30kN火箭发动机的测试,是朝着计划于2021年第四季度全面发射含3D打印部件的火箭方向迈出的重要一步。 如果2021年第四季度的发射成功,Skyrora将成为有史以来第一家从西欧完成轨道发射的公司。“对于Skyrora而言,这是一个巨大的里程碑,标志着我们针对大型发动机的测试计划的开始。” Skyrora首席执行官兼创始人Volodymyr Levykin道, “我们的团队为开发我们的发动机技术付出了极大的努力,我们可以帮助所有人共享空间。 SKYRORA将继续努力,以确保在英国和欧洲实现改变全球的空间优势。” [图片] Skyrora的“从苏格兰到太空”的座右铭。图片来自Skyrora Skyrora成立于2017年。主要业务是生产发动机,该公司结合了传统制造技术和增材制造技术。为此,据报道该公司开发了专有的混合制造系统。该系统已将机器人技术,3D打印和CNC铣削相结合,但目前处于原型阶段。 Skyrora目前正在研发两种火箭:Skyrora 1次轨道运载火箭和为轨道发射而制造的Skyrora XL。XL发射取得了重大进展,最近完成了对“狮子座”的第三阶段试射,“狮子座”是发动机的前身,最终将火箭推进到轨道。 Leo被誉为“在英国测试的第一台商业全3D打印双液火箭发动机”,能够产生3.5 kN的推力。它是由Skyrora与纽波特康沃尔合作在纽基机场发射的。在成功运行之后,该公司已确认计划开始测试功能更强大的3吨推力3D打印引擎,该引擎有望在苏格兰进行。 2018年8月,该公司还在苏格兰高地的Kildermorie Estate成功进行了2.5米长的火箭演示器Skylark Nano的商业试射。该地点于2019年7月被选中进行另一次测试。Skyrora新测试设施尚未确定。早些时候,在2019年9月,法夫郡的Rosyth造船厂被当地议会批准后才被确认为候选地。 3D打印和私人航空航天 航空航天业为寻求提供更实惠的卫星发射以及向国际空间站(ISS)提供有效载荷的独立公司提供了很多机会。在美国,太空探索公司似乎正成为大亨的新宠物项目-埃隆·马斯克(Elon Musk)的SpaceX,由杰夫·贝佐斯(Jeff Bezos)创立的Blue Origin和理查德·布兰森(Richard Branson)的维珍银河(Virgin Galactic)等。最近,加利福尼亚州的3D打印火箭制造商Relativity Space为其开发筹集了惊人的1.4亿美元,这突显了这些公司的潜力。 而在英国,Orbex可以被视为Skyrora的轨道领空的主要竞争对手之一。今年2月,Orbex暂时开启起了隐身模式,但他们一直在与德国的SLM Solutions合作,为其Prime火箭进行3D打印引擎。

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  • 田纳西州的橡树岭国家实验室(ORNL)和俄亥俄州的托莱多大学(UToledo)已签署谅解备忘录(MoU),同意对汽车领域先进材料的设计和制造进行研究。两家机构将合作,以获取高强度,轻质汽车材料领域的新知识。研究将涵盖增材制造,监视和控制系统以及工艺优化等领域。 ORNL总监Thomas Zacharia评论:“我们的研究人员追求材料和先进制造技术可能的界限。通过与托莱多大学等大学和行业合作伙伴的合作,国家实验室能够将技术推向市场,从而对社会产生最大的影响。” [图片] ORNL与托莱多大学之间的谅解备忘录签署。图片来自托莱多大学 ORNL和3D打印 ORNL由美国能源部赞助,并开展着重于材料,中子科学,能源,高性能计算,系统生物学和国家安全的科学计划。它的许多研究活动和项目都属于增材制造领域。例如,ORNL与英国跨国制造商GKN Aerospace签订了价值1,780万美元的协议,以使用增材制造技术开发航空航天零件。作为协议的一部分,GKN航空航天公司最近在ORNL启用了一个新的大规模增材制造生产单元。 该实验室还与领先的工业3D打印机提供商ExOne合作,以发展粘合剂喷射3D打印技术。 ORNL与ExOne合作开发了一种3D打印铝浸碳化硼(B4C)的方法,该材料用于制造中子成像组件。ORNL能源与环境科学副实验室主任Moe Khaleel解释说:“ ORNL希望通过这种宝贵的合作伙伴关系向大学提供其研究设施以及先进材料和制造方面的专业知识和指导。” 作为其汽车材料合作伙伴关系的一部分,ORNL将利用其在增材制造以及碳纤维和复合材料,机械加工,储能和计量领域的专业知识。另一方面,UToledo将带来制造系统建模,金属工程和装配系统方面的经验,以研究汽车行业的先进材料。双方还将咨询俄亥俄州和密歇根州的汽车行业成员。 [图片] ORNL科学家测试木质素材料。图片来自橡树岭国家实验室 汽车行业对轻质材料的高需求 坚固,轻质的材料一直是美国汽车工业的重点,因为它试图提高车辆的能源效率。这对于混合动力电动汽车,插电式电动汽车和电动汽车尤为重要,因为轻质材料有助于提高能源效率并扩大范围。 先进的制造技术(例如3D打印)将在开发生产轻质合金和金属的新工艺中发挥重要作用。 ORNL和UToledo的研究将涵盖与此类技术有关的各个领域。其中包括将形状记忆合金与增材制造相结合,以形成坚固的车辆结构。其他关键研究领域包括用于金属成型过程的监视和控制系统,以及优化高强度材料(例如钢,铝和复合材料)的连接技术。预期该研究将利用ORNL的制造示范设施和碳纤维技术设施的功能。 UToledo工程学院院长Mike Toole博士总结道:“我们很荣幸能与Oak Ridge国家实验室就这项关键研究合作,以推动下一代汽车制造业的发展。我们与UToledo的创新机械工程师以及该国一些杰出的科学家携手合作,将致力于寻找解决方案,以确保美国保持全球领先地位。”

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  • [图片] 从经济特区到中国特色社会主义先行示范区,深圳勇于担当,肩负起树立“全球城市标杆”的时代新使命。作为快速发展的超大型城市,深圳在应对各种突发事件、自然灾害、安全生产、公共安全事件等方面,更是粤港澳大湾区城市群的学习楷模。 顺应政策导向以及智慧安全城市发展趋势,由深圳市安全管理委员会办公室、深圳市应急管理局主办,深圳市城市公共安全技术研究院承办的第三届深圳高交会应急安全科技展11月13-15日将在大中华国际交易广场重磅亮相。 2019年是深圳高交会应急安全科技展迎来的第一个三年。本届展会将实现全面升级,从展览规模、海内外品牌企业、行业高峰论坛策划、现场活动、宣传推广等方面都将为应急行业带来全新参展体验。 世界500强等品牌企业 强势入驻高交会应急展 发挥品牌集聚效应,优秀企业参展助力应急安全发展。世界500强、国家50强以及应急行业龙头企业参展参会、交流展示,包括世界500强企业霍尼韦尔、西门子、华为、3M等;品牌企业航天科工、中船重工、大疆、平安科技、腾讯、阿里、中兴通讯、中电科、金汇通航、三一重工、南京安元等组成应急行业品牌展示区阵容。 三场主题高峰论坛 全方位解析应急产业 行业大咖助阵,打造应急圈专业交流平台。深圳高交会应急展特设三场主题高峰论坛:2019中国国际应急安全科技发展论坛、应急管理信息化论坛和先进应急科技装备论坛。 届时,应急管理部、国家减灾委、省应急管理厅、深圳市应急管理局、深圳市城市安全技术研究院等领导将莅临,解读最新应急产业政策;来自德国防灾委员会、泰国消防与救援学院、印度尼西亚消防及救援基金会等海外政要及专家将作案例分享;华为、中兴通讯、阿里、南京安元等应急细分领域高管将携旗下最具创新力的产品亮相;中国地震应急搜救中心、香港消防处等应急组织专家将解析最新技术及产品应用方案。 现场活动全面升级 国际顶尖救援队集体亮相 深圳高交会应急展全面升级,现场活动丰富别样。安全义工联·救援队联盟将带领10家国际顶尖救援队集体亮相展会现场,带来近10场以高空、山地、水域、危化品、户外等五大主题的实战救援场景演练。 现场可以get哪些应急救援技能?哪家企业高新技术装备实际应用最获青睐?谁家品牌展示区最高大上?展会现场将为大家一一呈现。 国内+海外媒体双管齐下 打造国际品牌效应 国内外媒体平台全覆盖,树立国际影响力。目前,包括深圳市政府在线、深圳市国资委、深圳市应急管理局、深圳市城市公共安全技术研究院等政府部门单位通过官网或官微平台对展会进行公开宣传。 现场,新华社、人民日报、光明日报、科技日报、经济日报、南方都市报、羊城晚报、深圳特区报、大公报、深圳商报、南方日报、证券时报等10家报纸;中央电视台、深圳电视台、深圳电视台、广东卫视、都市频道、FM97.1等8家电视台电台;新华网、腾讯、新浪、网易、凤凰网等15家门户网站;中国应急管理报、中国应急装备网、中国特种装备网、慧聪应急救援网、慧聪消防网、应急中国网、应急产业网、雷霆应急网、太平洋安防网、安防知识网、中国安防行业网、特种装备网等200家行业专业媒体;World ﻪconference alerts、allevents.in、eventadvisor、10times、Crisis Response ﻪJournal、facebook、twiter等30家海外展会及传媒平台将对展会进行全方位报道。 深圳高交会应急展旨在以深圳为核心,搭建一个辐射全国甚至影响国际的应急产业装备物资及技术成果展示、采购、交流接洽平台,引领国际“大应急、大安全”,打造粤港澳大湾区应急城市大事件。精彩不容错过,可关注“高交会应急安全科技展”官微或官网报名观展。

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  • 首次将3D打印的术前技术用于四名患有先天性心脏病(CHD)的儿童,这为未来的发展提供了希望。这个想法是由阿根廷布宜诺斯艾利斯Garrahan医院的儿科心血管外科医师Ignacio Berra提出的,他与患者的3D打印主动脉瓣以及他自己创造的3D打印设备一起工作,在修复主动脉瓣之前进行测试手术。正在开发3D打印医学模型,以协助专业人士在全世界范围内为复杂的手术做准备。到目前为止,自从医生开始操纵模型以来,它们就非常成功,就像他们在实际手术中所做的一样。使用医学成像以当今可用的任何不同材料来重新创建患者的解剖模型,就可以得出准确和定制的模型。看完儿童心脏的2D格式图像后,进行手术与实际掌握精确的复制品并不相同。 Berra已经尝试在他工作的医院进行手术前计划了几年,而就在上个月,他终于能够做到这一点,这在一定程度上要归功于他的3D打印初创公司LEW,它开发了四个主动脉瓣重建模型免费。在公立医院没有与之相关的研究机构的国家,这是一大进步。 [图片] 加拉罕医院的Ignacio Berra 医师 Berra 平均每个星期要为15个孩子治疗,该国三分之一的复杂儿童心脏病在加拉罕医院得到解决;来自玻利维亚,智利,乌拉圭,巴拉圭乃至巴西南部城市的孩子也前往那里进行外科手术。Berra自2006年以来一直在Garrahan医院工作,他四年前在波士顿儿童医院和哈佛医学院的其他研究人员一起学习。当他返回时,他渴望将3D打印用于医疗设备,因此开始为患有严重主动脉瓣关闭不全的儿童开发主动脉和肺动脉瓣的术前模型,以及将他的3D打印的术中测试设备用于主动脉瓣修复(是他在波士顿期间开发的)。 这个想法-也可以在成人中实施-每年将使50名主动脉瓣衰竭的儿童受益。根据专家的说法,如果主动脉瓣不能正常工作,它会干扰血液流动并迫使心脏更加努力地将血液输送到身体的其他部位,这会导致呼吸困难,疲劳,胸痛,失去知觉心律失常,并可能导致心脏病发作而猝死。此外,Berra 表示,在儿童中进行心脏手术要比成人复杂得多,因为解剖结构并不总是相同的。实际上,他说主动脉的解剖结构发生了很大变化。因此,这就是为什么他坚持在手术前通过完全定制的3D打印主动脉瓣模型训练来进行准备的原因。 [图片] “为了全面了解手术过程中遇到的情况,我必须首先使用Matlab从CT扫描中打印出四个孩子的主动脉的每个副本。模型制作完成后,我缝上了一个心包瓣膜,从而可以实际模拟孩子的瓣膜。最终,我使用3D设计的设备评估主动脉瓣的修复情况,然后用一种解决方案对模型加压,以模拟患者所承受的舒张压,并使用内窥镜评估瓣膜并测试其是否关闭良好,能够承受手术后的血流。在实验室测试完成后,我进行了实际的手术。” Berra解释说。 [图片] 3D打印的主动脉瓣模型,没有心包(左)和缝合的心包(右),用于在手术前进行测试(一段时间后,心包变干) [图片] 主动脉瓣的软件建模 Berra目前正在与利兹教学医院先天性心脏外科负责人Carin van Doorn进行会谈,该医院是英国NHS Trust(英国最大的NHS专业服务的最大提供商)的一部分,希望共同合作重建瓣膜适用于患有阻塞英格兰右心室流出道疾病的儿童。Berra目希望先使用3D软件重建瓣膜,然后再转移到手术室(OR),在那儿他希望用患者自己的心包制成的假体可以使用更长的时间(就像阿根廷发生的情况一样)。这显着减少了患者再次进入手术室的概率。 Berra是该国第一位从事3D打印的医学专家,并鼓励其他人效法他的领导。但这并不容易。该国不属于发达国家。由于财政资源有限,学习水平低,穷人(占人口的36%)的机会有限,要赶上全球其他地区可能要花费数十年的时间。 [图片] 在Stratasys上打印后的主动脉瓣模型 Berra的公司LEW生产术前模型,供他在医院个人使用,以及为对在其工作中采用3D打印技术感到好奇的医生。他使用Stratasys自己的树脂在该公司的Stratasys Objet30 Prime上制造,每种型号的价格都在200美元左右,并且尚未向其他医生和医院收费。

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