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aau社区-- 3D新闻
  • 过去文印行业波澜不惊,稳得就像湖水。近几年出现了微妙的变化,扩张打印和复印产品线,转型数字化服务,启动3D打印新业务,一切又重新动了起来。为什么3D打印这个初生牛犊,在传统打印企业中成了香饽饽呢? [图片] 变化接2连3传统打印盯上3D打印香饽饽 我们先把问题放一放,看看都是谁跟3D打印结缘。惠普从2013年传出研发商用3D打印设备的消息,到2014年公布原型机和MJF3D打印技术,再到2016年售卖第一台MultiJetFusion3200/4200系列,研发历时三年半,这期间也是惠普经营战略调整的过程。惠普一分为二分拆为惠普公司和惠普企业集团,3D打印业务成为新“惠普公司”的重要战略方向。而传统的打印、个人电脑、工作站则是惠普公司现金流的来源,也是3D打印技术研发和推广的基础。 [图片] 惠普中国官网的3D打印专门板块 惠普3D打印单独成立部门,在惠普的公司层面3D打印已经成为未来的战略方向,惠普在这个方面采用的是“AllIn”的策略。 [图片] 惠普MultiJetFusion3200/4200系列3D打印机 佳能和联想更谨慎一些。佳能韩国商务解决方案(CanonKoreaBusinessSolutionsINC.)研发了小的桌面3D打印机,佳能中国也拿过来卖一卖。更早时候佳能欧洲与3DSystems合作,开展后者旗下3D打印设备在欧洲的分销活动。联想则与XYZprinting和闪铸合作,用OEM的方式先后推出了几款桌面的小机器,主打教育市场。这种并不伤筋动骨的策略,都是利用现有资源试试水。赚钱有充分理由扩大3D打印业务,不赚钱自然从容抽身而退。 [图片] 佳能韩国商务解决方案出品:Marv桌面型3D打印机 [图片] 联想官方商城的Lenovo桌面3D打印机 理光在2015年推出了自有品牌的SLS3D打印机,将3D打印产品线提升到企业层面。不过理光并没有在全球销售这款产品,主打欧洲市场,在理光亚太和理光中国的官网上并没有这款产品的信息。这也是另一种试水的方式。 [图片] 理光AMS5500P商用型3D打印机并不在亚太区售卖 富士施乐走的是过去施乐Xerox的老路子,先做技术和协议,宣布完全有别于现有3D打印技术的体素3D打印格式(FAV)。但与过去以太网、个人计算机、PostScript打印语言从施乐诞生却为他人所用一样,体素3D打印原理在Stratasys和惠普已经实现,尽管还没有迹象表明二者的技术与富士施乐有关。而富士施乐在3D打印业务上并没有更多动作。 [图片] 富士施乐公布了FAV体素3D打印方式之后再无消息 柯尼卡美能达选择更见效的方式,和3D打印厂商闪铸、先临三维等合作,在中国市场联合推出3D打印应用方案。一个有渠道和售后,一个有技术和设备,优势互补达到立竿见影的效果。这个策略是柯尼卡美能达中国的尝试,也不是全球范围级别的战略。 [图片] 柯尼卡美能达中国启动3D打印战略 这时候有的读者可能会问了,除了联想之外都是外国企业,国内是什么情况呢?咱们看一看国内。 珠海赛纳本身做兼容硒鼓和自主品牌的奔图激光打印机。从2014年开始研发WJP白墨填充多材料3D打印技术,到2016年已经有国内外比较先进的彩色复合材料3D打印机。赛纳的目标市场和应用明确,就是医疗领域的医疗影像实物模型、手术预演模型、医疗教学模型。目前赛纳WJP3D打印机已经在国内几家医院投入使用,应用推广和收益都比较见效。 [图片] 赛纳的3D打印业务应用在国内已见成效 [图片] 赛纳WJP技术3D打印的肺部病变医学模型 宝岛台湾的办公文印品牌震旦很早就启动3D打印业务,到2018年在台湾已经有医疗、教育、汽车制造、牙科、消费电子等多个行业应用案例。震旦3D复制了震旦办公自动化的商业模式,整合多个品牌的3D扫描、3D打印、逆向工程、三维建模软硬件和解决方案,利用震旦传统渠道优势建立3D打印中心,推广应用。震旦并没有自有品牌的3D打印机,但仍收获了一批3D打印客户,优势就是渠道和解决方案的完善。 [图片] 震旦3D的设备和解决方案整合非常丰富 新金宝集团在国内绝无仅有地自建生产线、自建品牌,从2D打印向3D打印扩展业务。新金宝集团也是台湾的制造类企业,其中一项业务就是为多个品牌OEM、ODM打印类产品。2013年旗下3D打印品牌XYZprinting成立,主打消费和教育市场的桌面型3D打印机。说来还是XYZprinting开启了低价桌面3D打印机的先河,3999元的第一代daVinci1.0价格仅是当时同类3D打印机的三分之一甚至更少;定位很明确,就是用高性价比打动创客和教育群体。 [图片] 新金宝集团旗下XYZprinting3D打印品牌 [图片] 当时创下品牌3D打印机新低价的daVinci1.0 目前根据我们掌握的消息,过去经营传统2D打印行业、现在业务扩展到3D打印的企业就是以上这些。如果有圈儿内的朋友知道更多消息,欢迎在评论中留言探讨。那么问题来了:为什么3D打印业务成了传统2D打印企业的香饽饽呢? 一方面,传统2D打印的需求增长非常缓慢,未来呈现出萎缩的趋势。信息呈现更加数字化和智能化,数字签名、AI人工智能、语音识别等载体减弱了信息沟通对纸张的依赖,更不用提商用显示屏、电子书这类已经很成熟的媒介了。 [图片] 语音识别、数字签名、AI人工智能新载体减少对纸质文件的依赖 因此传统2D打印厂商都在谋求变化,除了把打印机做得更好用之外,更在寻找新业务领域,寻找数字化的商业解决方案。3D打印就是新业务领域之一。 另一方面,目前来看3D打印技术已经在全球范围内拉开制造方式变革的序幕。北美和欧洲的制造服务商已经规模性地引入3D打印设备和解决方案,改善传统制造流程中高成本、低效率的环节;未来3D打印技术将是制造链条中的重要一环。3D打印技术一定会普遍使用,全球12万亿美元制造业大蛋糕,有3D打印的重要一部分。 [图片] 惠普3D打印实验室与企业合作尝试3D打印在制造业中的应用方案 本身就经营商用业务的传统2D打印企业,利用渠道或技术优势开展3D打印业务,也是水到渠成的事情。至于有的先试探后决策,有的以AllIn的策略将未来主营业务押宝3D打印,这就是每个企业的不同判断了。 其实大部分2D打印企业的业务构成都是多元化的,比如佳能的数码相机,兄弟的缝纫机,惠普的个人电脑,夏普的液晶电视,柯尼卡美能达的天象仪,等等。至于3D打印会成为它们未来的主营业务还是昙花一现,考虑到市场的快速成熟,我们认为三五年之内就会有明确答案。

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  • 主题:2018上海国际3D打印技术创新应用研讨会 时间:2018年5月14日 9:00-12:20 地点:上海国家会展中心5.1号馆,会议室1(上海崧泽大道333号) 主办单位:上海市增材制造协会 报名地址:https://d.eqxiu.com/s/xWxN31jP?eqrcode=1 [图片] [图片] [图片] [图片] [图片] [图片] [图片] [图片] [图片]

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  • 本篇文章我们来讨论“为什么要让孩子学习3D打印技术?”这个话题。也许你觉得我上纲上线,孩子年龄还那么小,学习3D打印技术有这个必要么?那么我先给你讲一个发生在我身边的真实故事,也许听完了这个故事你就会对于孩子们学习3D打印技术有了一个新的认识。 [图片] 上图还是我刚刚踏入3D打印教育的第一份作品,这是关于3D打印儿童画这个主题的,当时是我们跟北京天文台合作夏令营的情形,孩子们在夜晚参加完观星活动之后,需要根据想象画出自己心目中的外星人形象,然后连夜有我们的老师三维建模完成,第二天孩子们可以观摩3D打印制作自己外星人的全过程。这幅作品就是我还保留至今的唯一一份作品。 很多当时具体的情形已经模糊,但是我非常清晰的记得整个作品是在电影“超级奶爸1”国内上映之前一周的时间,当我在电影中看到“小黄人”的时候,我整个人都震惊了,要知道当时的孩子是绝对不可能知道小黄人的人物设定的。这里要介绍一个背景,贝勒老师本人本科就读北京电影学院,之后在影视特效公司PIXOMONDO参与制作过部分电影特效,要知道一部迪斯尼也好、梦工厂也好的动画电影是需要很多很多的工序的,其中会专门有好莱坞级别的团队对动画角色进行设计,这个时间周期并不断,而且对于动画角色设定的团队也是需要很高收入的才能够支撑下来的。 如果你仔细看孩子的这幅3D打印作品,用电影学员文学系老师的形容是,在设计动画角色时候,我们常常需要尽量减少“人”这一形象的表达,从而对角色局部形态进行夸张处理,但是需要从角色的身上看到“人”的特征,这样还会个观众以亲切感。而我们这位孩子的作品正好说明了这几点,即带有“人”的特征,单独角色又有相对明显的表现人物性格的道具,当然对于外星生物的主题又是那么的贴切,只是这位创作的孩子没有好莱坞动画团队的资金扶持而已。在那一刻,我真切的感受到了学生3D打印儿童画的巨大价值,不要误解,这里不单纯是经济上的价值,而是原创的价值。 [图片] 现在不都在提倡着原创思维么,如果只是儿童涂鸦,那么也就是一个有意思的绘画作品,但是如果能够把平面的绘画建成3D模型,在通过3D打印技术制作出来,那就是玩具,精细一点的我们甚至可以称其为手办,如果完整的系列那就是所谓动慢的“周边产品”,这绝对是另一个很大的应用市场。这里也非常大的体现出来3D打印这门技术的最大优势——不用开模具,用最短的时间、最高效的制作、最低的成本,就可以制作出平面设计的原型。国外有很多的玩具制作公司都是这么做到的,甚至前些年国外特别有一个创意网站Cyant(见上图),就是通过孩子们上传涂鸦作品,然后他们用3D打印制作成品再用邮寄寄给买家,孩子们得到非常的开森。 这个故事讲完了,不知道你现在对3D打印这个技术有没有了另一番认识。在我的眼中,3D打印就是一个工具,一个可以从想象到实物转变的一个工具,在凝结了大量高科技元素之后,它可以帮我们把脑海中抽象的概念、草图中的线条形成立体的实物,这就是产品,孩子们创意的结果。想像一下,一群自己编写故事脚本、自己创作故事角色、一群一边讨论着该如何制作动画形象、一边在电脑前建模的孩子们,他们的童年会有多么的愉快呀。 [图片] 好啦,我们做个总结,孩子们为什么要学习3D打印技术?孩子们的想象得到了满足,孩子们的创作灵感得到了激发,孩子们其实可以在学习中更加愉悦,不是么?最后附图一张,给你们看看在3D打印机前的孩子的状态,另外多问一句,你可知道一个小学生在自己的作品3D打印制作过程中能坚持不动的看多久吗?我做过实验,足足4个小时,原因是这个作品只能打印4个小时。

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  • 规模经济是支持现代工业经济的无形力量,工厂和生产线是现代工业社会大规模生产的特点。为了收回前期在设计和生产中的投资,企业必须出售大量的产品,这样才能从最初的投资中获益。因此,大规模生产牺牲了产品的多样性。而3D打印的特点是小批量、定制化,降低了新产品推向市场的风险和成本。克里斯·安德森在他的代表作《长尾理论》中将未来的制造模式描述为“由小型企业组成的超大规模网络的分布系统”。通过具体分析,我们认为3D打印技术至少包含以下十个方面的优势。 01、设计空间无限 [图片] 传统制造技术和工匠制造的产品形状有限,制造形状的能力受制于所使用的工具。例如,传统的木制车床只能制造圆形物品,轧机只能加工用铣刀组装的部件,制模机仅能制造模铸形状。而3D打印机可以突破这些局限,开辟巨大的设计空间,制造出传统工艺难以加工甚至无法加工的产品。 02、改善产品设计 原型是产品的初稿,它有助于设计师、工程师和制造商进行多重反复的检查,真切地体验产品的外观、手感。传统的原型是利用泡沫或黏土进行手工制作,通过3D打印快速创建概念模型,设计者和客户之间能够更好的交流。在传统的工业制造,如果一个设计概念在制成产品之后存在缺陷,企业需要承担大量材料的浪费成本。而利用3D打印技术制作概念模型,能够快速调整最初的设计并不断改进。 [图片] 3D打印的汽车组件产品原型 除了概念设计之外,3D打印还被用于创建功能性原型,因为3D打印技术制成的物品本身具有耐高温、耐化学腐蚀等性能,通过对原型进行各种性能测试,以改进最终的产品设计参数,大大缩短了产品从设计到生产的时间。3D打印加快了设计进程,在产品的安全性和合理性设计、人体工程学设计、市场营销和设计等方面不断改善,从而实现在将产品全面投入生产前对其进行优化,创造出更好的产品。 [图片] 利用功能性测试的3D打印胶带座 03、多样化生产不会增加成本 就传统制造而言,物体形状越复杂,制造成本越高。但对于3D打印机而言,制造形状复杂的物品其成本并不会相应增长。另外,传统的制造设备功能较少,做出的物品形状种类有限。一台3D打印机可以打印不同的形状,它可以像工匠一样每次都做出不同形状的物品。这种制造多样化而不增加成本的打印将从根本上打破传统的定价模式,并改变我们整个制造业成本构成的方式。 [图片] 3D打印的钛合金首饰(图片来源:FutureFactories.com) 04、产品无需组装 3D打印具备一体成形的特点,这样对减少劳动力和运输方面的花费有显著的帮助。传统的大规模生产是建立在产业链和流水线基础上的,在现代化工厂中,机器生产出相同的零部件,然后由工人进行组装。产品组成部件越多,供应链和产品线都将拉得越长,组装和运输所需要耗费的时间和成本就越多。而3D打印一体化成形的特点,无需再次组装,从而缩短供应链,节省在劳动力和运输方面的花费。 [图片] 美国通用(GE)制造的一体成型的发动机喷嘴,原本由20个部件组成 05、缩短交付时间 3D打印因为可以根据人们的需求进行打印,这种即时生产将大大减少企业的库存量,使得企业能够根据用户的需求来启动3D打印机,制造出定制的产品来满足客户需求,所以新的商业模式将成为可能。如果人们所需的物品可以按需就近生产,那么这种零库存、零时间交付的生产方式还可以减少长途运输的成本。 06、制造技能门槛降低 [图片] 传统的制造机器需要熟练的专业人员进行机器调整和校准,培养一个娴熟的工人往往需要几年的时间。而3D打印机所需要的操作技能将比传统设备少很多,因此3D打印的出现将显著降低生产技能的门槛。这种摆脱原来高门槛的非技能制造业,将进一步引导出众多新的商业模式,并能在远程环境或极端情况下为人们提供打印服务。 07、不占空间,便携制造 3D打印机可以自由移动,并制造出比自身体积还要庞大的物品。例如,注塑机只能制造比自身小很多的物品,而部分3D打印机能够制造出比自己大很多的物品。另外,民用消费级3D打印设备还可以自由移动,由于其较高的便携性,出现了一批家用或桌面型的3D打印机,这些都是有赖于3D打印机所需更小物理空间这一优势。 [图片] 桌面级3D打印设备 08、节省原材料 传统的金属加工有着十分惊人的浪费量,一些精细化生产甚至会造成90%原材料的丢弃浪费。而3D打印机的浪费量将显著减少,随着打印材料的进步,3D打印“净成形”制造将成为更加节约环保的加工方式。 [图片] 利用激光近净成型技术(LENS)制造飞机发动机叶片 09、材料无限组合 传统的制造机器在切割或模具成型过程中难以将多种原材料融合在一起,3D打印的原材料之间可以任意组合,制造出人们想要的性能结构。比如在尼龙-玻璃纤维或者尼龙-碳纤维复合材料能够提高尼龙的机械性能,在镍合金粉末里加入50%的钛金属可以显著提高性能,现在已有科研人员在进行碳纳米管、石墨烯等复合新材料的研发。 [图片] 世界首辆尼龙-玻纤复合材料为主的3D打印汽车 10、精确的实体复制 传统的磁带只能通过实体物理传递来确保信息不被丢失。而数字音乐文件的出现使得信息脱离了载体,可以被无限次复制而不降低音频质量。3D打印技术也有望在整个制造领域把数字精度延伸到实体世界之中。3D扫描和3D打印技术将共同提高实体世界和数字世界之间形态转换的分辨率,缩小实体世界和数字世纪之间的距离。 [图片] 3D扫描之后打印的人像 以上部分优势有的已经得到证实,有的则在继续完善,相信不久的将来就会成为现实。3D打印将一次次突破人们熟悉的、历史悠久的传统制造技术瓶颈,推陈出新,为人类以后的制造创新提供一个更加广阔的舞台。

    2018-05-09-17:53
  • SLA3D打印因为添加了支撑结构,就需要一系列的后处理工作,包括:取下模型——浸泡酒精——去除支撑——气枪冲洗——打磨。下面为大家具体介绍一下。 需要注意的是,处理模型的时候最好戴上手套。一方面避免树脂与皮肤长时间直接接触,另一方面也对手起到了一定的保护作用。操作完应立刻使用洗手液清洗双手。 1.取下模型 取下模型需要一定的技巧,不能用蛮力去撬。如果使用的是刚性树脂,很容易把底筏撬断,甚至连带着支撑断裂,损伤模型表面。取下模型时要有耐心,用铲刀围绕着底筏四周,直到找到切入点,再慢慢深入让模型与打印平台分离。 [图片] 2.浸泡酒精 把取下的模型放到酒精中,等待残留的液体树脂固化。 [图片] 3.去除支撑 在酒精中浸泡一会就可轻松取下支撑。缝隙或是较难去除的地方需要通过后期打磨去除。 [图片] 4.气枪冲洗 利用高压气枪对模型进行冲洗,吹掉残余酒精和树脂,吹干模型。 [图片] 5.打磨 打磨模型,目的是为了去掉难去除的支撑和表面的打印纹理。打磨光滑后才能上色。 [图片] 诸如浙江迅实科技有限公司之类的大型3D打印机生产公司,都有自己专门的打印设备间,设备也比较齐全。往往都会配备超声波清洗机进行清洗。利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接地作用,使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。

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  • 创新决胜未来,科技关乎国运。创新犹如撬动地球的杠杆,总能创造令人意想不到的奇迹。 科技强,则产业强,产业强则经济强,是一条完整的链条。通过数据可知,2017年,深圳全社会研发投入占GDP比重达4.13%,接近全球最高的韩国、以色列水平;拥有各类创新载体达1688家,国家级高新技术企业1.12万家,各类人才总量超过510万人、占全市常住人口的42.9%;2017年高新技术产业增加值占GDP比重达32.8%,成为全国的一面旗帜。 [图片] 正是在这个历来重视创新精神的城市,见证了一批又一批的人才成长。在这个夏日,有一群中小学生甘愿放弃玩耍,放弃娱乐,以自己的行动来证明了创新精神可以不分年龄,不限国界,他们把深圳的科技创新力量展示在了国际舞台上,跨越成长的边界。 [图片] 7月14日-30日,创想三维支持的美国夏令营游学活动,跨越国度飘洋过海,与美国同龄学生一起体验全真的美国课堂、行走东西岸城市、深入著名学府、寄宿美国家庭,访问当地市政府,与市长面对面座谈,一场奇妙的异国之旅,一场东西方科技文化的碰撞! [图片] 美国联合国总部大楼前合影 [图片] 美国白宫前合影 [图片] 美国温切斯特市政厅合影 美国游学夏令营的学生代表把创想三维CR-100 3D打印机作为一份特殊的跨国礼物送给了温切斯特市市长。 [图片] 这是一次美妙的异国旅行,寄宿美国家庭,深度体验美国家庭文化;考察美国有机农场,现场采摘水果,深入了解美国有机农场先进的种植方式和管理技术;与美国学校的同学一起排练节目,举行文艺汇演,互赠纪念品、结交笔友,为成长带来精彩记忆。 这又是一次东西方科技灵魂的有趣碰撞,美国是高度发达城市,创新要素高度集中,重大科技创新成果层出不穷,高新技术产业实力雄厚;深圳,一座漂亮的海滨城市,因改革而生,以创新为魂,是一座充满魅力、活力、动力和创新力的城市。这次美国游学夏令营学生代表把CR-100 3D打印机作为深圳的黑科技特殊礼物献给美国温切斯特市长,既见证了中美两国的友谊,同时更是证明了深圳创新力量正崛起于世界之林! [图片] 科技创新是深圳打造核心竞争力的关键,更是擘画未来的主色调。创想三维于2014年落户于深圳龙华,自创建初始,即十分重视创新的重要性,始终把自主创新作为企业发展主导战略,坚持打基础、谋长远,通过持续的研发投入,打造全球最具竞争力的桌面级3D打印机产品,从创新和效率层面领跑国内消费级3D打印机研发领域;借力大湾区产业优势,打造国内先进的现代化智能智造生产车间,并树立规模制造和品质标杆地位;在经营发展的同时,坚持产业布道者的初心,持续投入对3D打印机知识的传播普及,让社会享受科技带来的便捷。

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  • 美国空军已经认证了Stratasys F900 3D打印机,用于加利福尼亚特拉维斯空军基地(特拉维斯空军基地)的第60维护中队。它是空军中第一个拥有经过认证的工业级3D打印机的现场单元,现在已被授权生产非结构和替换飞机零件。由于该技术的优势,Stratasys F900获得了美国联邦航空管理局(FAA)和当地空军先进技术和培训中心的认证。使用Ultem 9085时,第60维护中队将应用3D打印机,以便在找到生产关键部件的有效解决方案时节省成本和时间。 “它给我们带来了前所未有的能力。”约翰希格斯,第60中队MXS飞机金属技术部门负责人说,“现在3D打印技术为可以向我们提供很多可能性。“ [图片] 飞机零件在Stratasys F900 3D打印机上打印。照片来自美国空军/ Louis Briscese。 Stratasys F900和Ultem 9085 Stratasys在RAPID + TCT 2018上以三种型号推出了F900 3D打印机:F900,F900 AICS(飞机内饰认证解决方案)和F900 PRO。它代表了Stratasys旗舰系列FDM 3D打印机的第三代产品。该系统具有MTConnect就绪接口,具有终端产品级精度和可重复性,并已应用于航空航天,汽车和铁路等行业。 F900的尺寸为36 x 24 x 36英寸,因其能够生产大型塑料零件而被确定用于Travis AFB的运营。 Ultem 9085是一种工程级热塑性塑料,之前已经过标准化,可用于空客A350 XWB。作为高性能PEEK材料,该材料具有独特的强度重量比,以及已被归类为航空航天的阻燃性能。 Ultem 9085为第60维护中队提供了一种灵活,密集且更强的塑料替代品。 经过认证的Stratasys 3D打印机可以节省Travis空军基地的时间 由于严格的要求和必要的培训,在Travis AFB安装系统共花了8个月。 Stratasys F900的首个批准项目于8月12日进行了3D打印。该计划中制造的部件将用作C-5M Super Galaxy飞机上的厕所盖板的替代品。通常,不属于航空器任务目标的部件不具有更高优先级。这意味着当需要更换这些部件时,如厕所盖,通常需要一段时间,直到空军部队接收它们。使用3D打印,该装置可以自行生产零件而无需等待。希格斯补充说:“我们刚刚打印的厕所盖板通常需要大约一年的时间才能完成订购。我们在73个小时内打印了两个盖板。” 空军技术人员从代顿大学研究所(UDRI)批准的在线数据库中获取3D打印模型。第60维修中队的三名成员被选为空军的第一批使用经过认证的Stratasys F9000技术人员。其中之一的第60中队MXS助理飞机金属技术部门主管Rogelio Lopez自项目启动以来一直参与该项目。Lopez表示,由于空军愿意在现场实施新技术,“空军继续鼓励空军通过寻找简化流程和节约资源的新方法来创新。” 特拉维斯空军基地已经开始接收空军其他基地提出的3D打印零件和回填物资的请求,以便他们能够更快地更换他们的物品。最终,第60维护中队希望将3D打印机用于不仅仅是飞机零件,而是为各种组织生产产品。 [图片] 厕所盖板是在Stratasys F900上印刷后授权使用的第一批飞机零件。照片来自美国空军/ Louis Briscese。 美国空军的3D打印 在特拉维斯空军基地,空军现场部队在以前的场合依靠3D打印技术来维护其解决方案。 2018年12月,空军基地透露其使用CreaForm HandyScan 700手持式3D扫描仪检查飞机损坏情况。扫描仪有助于缩短维护时间,并将自身确立为该单元操作的关键技术。当时还有报道称,特拉维斯空军基地正在为其维修作业采购两台金属和聚合物3D打印机,以便快速更换飞机零件。现在,Air Base已经安装了经过认证的Stratasys F900 3D打印机,实现了实现增材制造能力的目标。 在空军的其他地方,特拉华州的多佛空军基地使用3D打印技术升级其洛克希德·马丁公司的C-5“超级银河”大型军用运输机。飞机上共安装了17个3D打印部件,有助于降低维护成本。空军对3D打印的持续投资反映了美国国防部设定的目标,其中包括快速采用增材技术制造零部件。

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  • 3D打印机制造商Electronic Alchemy开发了一种能够增材制造全功能电子产品的系统。美国宇航局命名为eForge,打算在行星太空任务期间使用该系统按需3D打印化学传感器。随着eForge的推出,该公司现在还在设计一种回收3D打印电子设备的设备,进一步减少了NASA对再补给任务的需求。 空间站3D打印传感器 对低地球轨道(LEO)宇航员的再补给任务可能需要数月甚至数年。对于有计划的月球和火星任务,再补给任务需要更长的时间。在太空中利用3D打印机等工具将允许宇航员按需创建他们需要的物品,而无需等待昂贵的再补给任务。这对于关键任务设备和传感器等组件尤其重要。 几个月前,NASA拨款200万美元开发用于太空探索的3D打印多传感器设备。这些传感器可以固定在流动站和卫星上,以了解恒星和行星的组成。 Nano Dimension是一家以色列电子3D打印机制造商,正在为NASA的国际空间站开发射频(RF)太空系统。 自2016年以来,Electronic Alchemy一直与美国宇航局合作,在外太空进行3D打印电子产品。该合作首先专注于为eForge多材料电子3D打印机开发长丝和原型。2017年,美国宇航局戈达德太空飞行中心将Electronic Alchemy与3D打印机进行了签约,并测试了基于低功率石墨烯的化学传感器。在行星太空任务中,腐蚀性气体可能导致轨道航天器过早地失去高度并坠入地球。 Electronic Alchemy设计的化学传感器对这些气体非常敏感,可提供快速检测。为了按需生产这些传感器,该中心打算将eForge带到宇宙飞船上。 eForge 3D打印系统1.0版 eForge 3D打印系统是使用熔融沉积建模(FDM)打印电子设备。它的最小XYZ分辨率为12.7μm,z轴精度低至1.35μm。除了高精度之外,FDM打印机还具有较大的构建体积(315 x 264 x 319 mm)和较高的构建速度(<120mm3/ s)。使用8台挤出机,eForge上的挤出机模块可以同时3D打印多达8种不同的材料。每种材料的温度都是独立控制的,最高可达300°C。 在测试eForge原型时,Electronic Alchemy在多层鞋垫中3D打印了一个基于电容的压力传感器网络。该压力传感器网络功能具有生物识别功能,仅需三步即可实现95%以上的精度。该系统还显示出能够产生冲击,振动,声学,光学,温度和射频传感器。 eForge ver 1.0 3D打印机将于2019年10月1日起预售。 在2019年6月成功交付传感器和eForge打印机后,该团队正在开发3D打印电子产品的回收流程。已创建设备回收引擎,以将多材料打印件分离回其各个组件。然后将每种材料重新构成新的长丝。 [图片] Electronic Alchemy设备回收箱的第一个原型

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