推进3D打印工业化！GF与EOS携手推出的增材制造设备亮相上海

2015年瑞士GF加工方案（阿奇）与德国EOS针对模具行业联合推出了增材制造设备AM S 290 Tooling，双方还将联合为模具行业提供增材制造与减材制造相结合的模具加工解决方案。这一合作关系的确立为模具增材制造技术与传统模具制造技术的融合开辟了一条新的道路。

如今，AM S 290 Tooling设备和增材制造解决方案已“落户”于GF位于上海外高桥的技术中心，为中国和亚太地区的模具制造用户提供包括试切、成本测算服务在内的模具制造解决方案。2017年2月21日在GF加工方案增材制造开放日中，GF的模具专家和EOS的增材制造专家共同揭示了AM S 290 Tooling设备和增材制造解决方案在模具行业的应用价值。

与传统模具加工技术精准衔接

AM S 290 Tooling设备以EOS激光直接烧结金属（DMLS）技术为基础，是GF加工方案为模具行业提供的第一个增材制造（3D打印）解决方案，用于制造带随形冷却通道的注塑模具镶件。

镶件内的冷却水路在模具中非常重要，传统制造技术无法实现随形冷却通道的设计，而由于3D打印技术的应用，模具制造用户可以轻松的构建具有随形冷却通道的模具型芯，这一技术的突破确保了模具内的温度变化更加均匀，从而在时间、成本和质量方面优化模具加工过程，有助于缩短加工周期、减少翘曲变形、加快注塑产品交货期，以及提高产品设计的灵活性。

AM S 290 Tooling设备中集成的System 3R MacroMagnum 卡盘，为增材制造技术与传统模具制造技术架起了一座结合的桥梁，配合参考点许可校准软件，3R卡盘可以实现工件在多种不同工艺之间的快速而精准的装夹和定位，显著提高增材制造工艺在整个生产过程中的上下游整合能力。

 GF的技术专家以混合模具镶件制造为例对3R卡盘的优势进行了展示。在模具镶件中并非所有的结构都具有复杂的几何形状，在这种情况下，用户可以选择传统机加工工艺制造模具中几何形状相对简单的基底，然后在常规制造基底的顶部直接3D打印出带随形冷却水路的复杂结构。这种混合加工方式是最为经济的解决方案。

然而，如何确保AM S 290 Tooling设备精准的在常规制造的模具基底上进行3D打印是个至关重要的问题，此时3R卡盘发挥了重要作用。在进行打印前首先将预制件安装在工装板上，并在工装板背面安装3R卡盘，然后通过CMM测出预制件的精确位置，接下来将预制件安装在AM 290的工作台夹头上，经过设备的补正软件进行补正后，即可在预制件上精确的进行3D打印。

完成3D打印并不是模具镶件制造的最后一个步骤，接下来还需要通过传统制造技术进行模具的后处理，而GF与EOS联合的一个明显优势正是将模具3D打印技术集成到完整的模具制造流程中。用户可以通过GF的线切割放电加工设备、热处理工艺、铣削加工设备、激光表面纹理加工设备使3D打印模具获得更加优异的性能，最终得到高品质的注塑产品。

AM S 290 Tooling设备是GF与EOS合作的第一阶段，未来双方将逐渐深入的开发增材制造技术在模具领域的应用解决方案，例如：开发3R迷你平台，即在特制的加工平台上安装16个子平台，以实现在一次3D打印中同时打印16个不同的工件，在经过热处理后安装3R基准件，并带基准片传送至其他加工工序。

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