Volume Graphics发布基于CT扫描的测试和分析软件的最新版本

摘要：近日，位于海德堡的Volume Graphics GmbH公司对外发布了其CT数据分析软件的最新版本，其中包括一些相当大的更新，以帮助检测和修复可制造性问题和设计缺陷......

aau讯（编辑 吴昕烜）据外媒报道，位于海德堡的Volume Graphics GmbH公司于近日对外发布了其CT数据分析软件的最新版本，其中包括一些相当大的更新，以帮助检测和修复可制造性问题和设计缺陷。

众所周知，该公司自2020年以来一直是全球传感器、软件和自主解决方案供应商海克斯康的一部分，该公司开发了基于工业CT扫描的无损检测软件，为来自世界各地的汽车、航空航天、国防和电子行业的客户服务，使他们能利用该软件在产品开发和生产中进行质量保障。

据悉，此软件更新的一些增强功能包括更方便用户的实际比较模块，该模块可以更简单地可视化任何扫描对象与其参考数据集之间的偏差。该软件的高级报告现在也更加人性化，并且与查看功能完全集成。

总体而言，该公司的软件技术会从“几乎所有材料”的扫描结果中解释CT数据，以便检测、分析和可视化可能影响零件质量的一些小结构问题。但Volume Graphics的3.5版软件套件（包括VGSTUDIO MAX、VGSTUDIO、VGMETROLOGY、VGinLINE和myVGL）为各类制造商提供了检测零件和改进设计的改进能力。它不仅适用于3D打印，也适用于铸造和注塑，据说这些更新改进了零件的分析和几何修复、可用性、速度和无损检测精度等功能。

Volume Graphics工业CT软件3.5版本中的新补偿网格颜色叠加层可帮助用户清楚地可视化、分析和注释补偿网格中的任何位移。

据该公司介绍，研究新型材料和制造方法的工程师，特别是汽车、航空航天和国防部门的工程师，在研究新型材料和制造方法时，比以往任何时候都更有可能使用CT扫描以一种更准确、非破坏性的方式来查看其零件的性能。因此，Volume Graphics的3.5版软件应该是一个对他们有帮助的工具，因为它提供了改进的自动设计几何调整和修复工具，以抵消或纠正制造中出现的任何问题。但是，该软件并不仅仅适用于工程师，铸造厂、模具制造商和3D打印供应商也可以在寻找和可视化任何设计和材料的扭曲或缺陷方面得到大量的使用，然后将数值进行比较，纠正最初的CAD设计，并确保最终零件的质量符合任何行业的工业标准。

此外，网格补偿的模块得到了改进，这使从事3D打印的人可以更轻松地了解各种元素如何协同工作，从而可以增强对零件变形、位移和翘曲的解释。Volume Graphics表示，现在更新网格的速度快了10倍，当扫描对象和参考对象的尺寸有偏差时，这个模块可以提供更好的结果。为了获得更精确、更细化的结果，有更多的控制点，并且新版本软件会自动补偿设计，以纠正与实际制造的偏差。该模块的统一控制点放置功能还允许对复杂的几何形状进行全面的设计分析，如晶格结构，而且这个更新的软件还能够自动运行两个连续的设计补偿结果，以便在打印之前使AM设计更接近于标称值，从而加快3D打印测试过程。

补偿几何形状时，新的过滤器选项使用户可以找到导致不正确补偿结果的拟合点。

另一个改进是用于制造几何校正的完全重新设计的模块，可帮助用户使用模具。Volume Graphics表示，由于可用性增强和质量反馈，CAD设计人员可以改善可制造性。此外，该软件据称能够过滤出导致“错误补偿结果”的点，这有助于改善表面贴合度并提供公差范围内的补偿，因此用户可以迅速判断出他们的设计变更是否适用于制造模具。

最后，3.5版本中的最大功能之一就是铸件的新孔隙率和夹杂物分析，因为现在可以检查铸件的CT扫描仪的孔隙率，并符合德国铸造工业联合会（BDG）的参考表P 203。

P 203分析中的可用性改进包括在一个对话框中结合了全局和自由形孔隙度键的生成和编辑。新的BDG P 203名称字段允许用户为每个孔隙度键添加注释。

Volume Graphics表示，使用新的BDG P 203孔隙度键，用户可以在自由定义的子区域（例如具有特殊质量的功能空间以及完整的铸造区域）中完成“检测到的体积缺陷的3D评估”。最后，用户可以利用软件的3.5版分析零件中的各个感兴趣区域，以查看是否存在任何后加工问题以及孔隙率是否在公差范围内。然后，该数据已准备好用于Q-DAS过程控制。

关于3D打印的更多信息，请持续关注aau3d。aau作为一家专业的3D打印服务商，提供三维数据采集、工业设计、逆向工程、3D打印、制件后处理工艺等定制服务，且提供包括塑料、光敏树脂、尼龙粉末、金属粉末、石蜡等在内的20余种3D打印材料，可满足客户的一切3D打印服务需求。关于aau3D打印服务的更多详细信息，请点击此处https://www.aau3d.com/cloudprint了解！