MELD推出最新的固态金属3D打印机-L3

aau讯（编辑 卢晶）据外媒报道，总部位于弗吉尼亚州的MELD Manufacturing Corporation（Aeroprobe Corporation的子公司）于2018年正式进入3D打印领域，并在正式启动运营仅一个月后就获得了RAPID创新奖。

据了解，成立MELD是为了继续进行摩擦搅拌式增材制造（AFS-D）的研究，该技术是Aeroprobe和Edison Welding Institut共同开发的新技术，可以仅使用压力和摩擦（而不是激光）来加热材料，从而在功能上实现梯度金属零件打印。该公司开发的第一台3D打印机为B8，提供了所宣称的“极端的材料灵活性”，其次是K2，旨在制造和维修大型零件。现在它在其金属3D打印机系列中引入了另一个系统，即新的L3。

据悉，L3机型结合了较大的MELD K2 3D打印机（82立方英尺的体积）的特点和美观性，成本更低，尺寸更小，但比MELD B8（3立方英尺的体积）更大，L3 3D打印机具有14.2立方英尺（45 x 23 x 23 in）构建模型，以及用于固定零件的51 x 23的表格。

“ L3提供了宽敞的工作空间和制造空间，增加了夹具的可及性。该机器极大地提高了生产能力，而无需在生产场地占用更大的空间。”MELD在官网上写道。

MELD获得专利的AM技术实际上不会在修复、涂层、连接或3D打印金属和金属基复合材料时熔化材料。这是一个固态过程，因此3D打印机只需加热材料，使其变形足以成型即可，而不必担心热裂或孔隙问题。MELD工艺比熔融工艺消耗的能源更少，但该公司表示，它能够打印具有低残留应力的高质量、全密度零件，并且无需烧结、热等静压（HIP）等后处理技术，一旦零件脱离模板，就需要进行烧结。

MELD技术总监Chase Cox博士解释说：“当我们着眼于客户以及他们想要使用该技术做什么时，很明显需要有一台同时具有完美的零件制造和维修的机器。L3满足了这一需求，极大地提高了生产能力，而无需在生产场地占用更大的空间。”

MELD所开发的设备无需昂贵的真空系统或小的粉末床：该方法对材料表面或操作环境的条件不敏感，也意味着工艺可扩展以及对安全设备、可用性、材料和操作成本的更简单要求。这些功能结合在一起，使MELD的3D打印机在实际制造环境中更易于使用，并且该机器还可以以更高的速度生产更大的零件，其使用材料包括钛和铝、钢、铜以及镍基超级合金。

“ MELD沉积的材料不仅看起来很棒，而且还具有达到或超过材料规格的出色机械性能。这意味着您的MELDed材料将达到预期的性能，从而使您的设计仅受您的想象力限制，而不受添加的材料限制。”MELD在其网站上指出。

据了解，MELD的新L3系统价格比K2低，这对于希望扩展其金属3D打印产品组合的客户来说，是一个更诱人的选择。MELD L3打印机是这家完全由女性拥有的公司在开业三年内向市场推出的第三款产品，所以大家非常期待她们的下一步发展。

（图片来源：MELD Manufacturing Corporation）

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