aau专访Formlabs、MakerBot、Renishaw三位3D打印专家

aau讯（编辑 卢晶）随着3D打印技术的不断成熟，其在医疗、建筑、教育、制造等领域有着众多应用，未来，3D打印技术应用的趋势又将如何发展呢？对此，小编采访了来自Formlabs、MakerBot和Renishaw的3D打印专家。

这三位专家分别是：

Formlabs产品经理：Jennifer Milne

MakerBot工程副总裁：Dave Veisz

Renishaw3D打印销售总监：Bryan Austin

小编：哪些趋势/客户需求正在推动您所在产品领域的发展？

JM：材料科学是推动3D打印发展的主要趋势之一。3D打印使用的材料以及可实现的新颖设计，使客户能够开发出性能比传统制造方式更好的产品。材料科学正在影响3D打印的每个应用领域，从医疗保健到工程设计。尤其是在医疗保健应用中，客户对生物相容性材料的需求正在推动行业生产经过ISO 13485认证的塑料材料。

MarkerBot是桌面3D打印机市场的全球领导者之一

DV：我们在开发产品时会考虑客户的需求。我们与从事不同行业的公司合作，包括汽车、航空航天、消费品和机器人技术，因此对工程级材料的需求很高。所以，我们一直在开发满足其需求的高级材料，例如尼龙碳纤维、PC-ABS和PC-ABS FR。我们还与包括巴斯夫、金雅、三菱化学、Polymaker、Lehvoss和Jabil在内的全球领先材料公司合作，推出了MakerBot LABS for METHOD，这是一个开放式材料平台，使我们的用户可以打印各种特殊材料，以适应市场需求，并促使他们在3D打印平台上进行投资。

BA：在许多市场领域中，3D打印技术的发展对研究人员来说不仅是一种有趣的技术，其已经逐渐融入主流制造业。因此，使用该技术的驱动力与任何其他生产过程相同，即零件成本和质量。这意味着对价格合理的多激光系统的需求不断增长，这些系统可以保证始终如一的高质量零件和高生产率。

小编：能否举例说明你们的产品是如何帮助客户应对所面临的挑战？

JM：最近，Formlabs正在帮助南佛罗里达大学和纽约州最大的医疗机构Northwell Health开发3D打印的鼻拭子，用于测试COVID-19。Formlabs 3D打印机使这些医院机构能够快速设计原型并大量生产。此外，Formlabs的3D打印机使Ashley Furniture能够在车间实时进行迭代。Ashley Furniture的业务量增加了10％，并且消除了外包制造的需要，将交货时间从3-4周缩短至15.5小时，并将成本从每件10美元降低至5.90美元。

DV： All Axis Robotics是一家机械生产商，是交钥匙机器人和自动化解决方案的领导者。该公司使用MakerBot METHOD X生产定制工具零件，显著减少了其定制末端执行器设计的交货时间。这种为客户创建定制解决方案的能力帮助All Axis Robotics取得了竞争优势。端部执行器的几个示例包括以MakerBot ABS材料制造的定制砂光机零件和由Kimya ABS Carbon生产的双夹具安装件。

BA：位于瑞典桑德维肯的Sandvik自2018年以来一直为RenishawAM系统服务。在这段时间里，两家公司共同开发了一系列Sandvik金属粉末的工艺参数，包括不锈钢和马氏体时效钢，以及最新的Osprey nickel-based高温合金。Sandvik最近启用了最先进的钛雾化器和粉末加工设施，现在将其重点转向为工业和医疗应用并对这些合金进行鉴定。

BAE Systems在二十多年前就开始研究3D打印技术，目前正使用该技术制作台风战斗机的标准组件。它也被用于新技术概念的快速原型制作中，作为推动“暴风雨”（Tempest）交付的一部分，“暴风雨”是一种功能强大，价格适中且可出口的下一代未来战斗航空系统。

小编：当前你们在市场上推出的主要产品是什么，如何应用？

JM：Form 3B是Formlabs最新的3D打印机，是为牙科行业创建的。该打印机允许超过10余种牙科应用，从数字假牙到临时牙冠和牙桥等等。用户可以使用无障碍墨盒系统在树脂库中切换。Formlabs提供了一种本地化的方法来生产牙科产品，如假牙。虽然扫描是在牙医的办公室进行的，但它是附近的牙科实验室制造的，而那个实验室可以为很多牙医服务。通过将3D打印技术引入这些实验室，技术人员可以一次生产多种产品，显著缩短交货时间。

DV：我们最近发布了新的METHOD和METHOD X碳纤维材料，使用户能够打印经过优化的碳纤维增强尼龙，以实现结构的高强度和耐热性。MakerBot尼龙碳纤维材料是用于结构应用的理想的轻质金属替代品。METHOD使客户能够打印各种零件，例如车辆支架和检查表，制造工具（例如机器人末端执行器）以及引擎盖下的应用程序。

BA：RenishawRenAM 500Q多激光系统旨在提供高生产率，同时保证非常高质量的金属零件。当应用于正确的应用时，该系统生产的零件极具成本竞争力，并且可以在医疗和航空航天等受监管的市场部门进行验证。Ren AM 500Q配有机载筛分系统，可以配置为四个或单激光系统。

小编：您认为未来哪些产品/技术会改变您的行业？

JM：生成式设计使工程师可以通过定义设计问题来输入参数创建数千个设计选项，例如固定点和边界约束，施加的力和载荷注意事项，安全系数以及可以使用的材料和制造选项。然后，程序提供了一系列可能的解决方案供用户选择或迭代。与3D打印结合使用时，可以快速生成和测试新颖轻巧的设计解决方案，从而使原型和产品的性能优于使用传统设计和制造方式创建的同类产品。

Renishaw的InfniAM软件可对AM进行实时过程监控

DV： FDM 3D打印的新功能正在改变传统的制造规则。以前，只有昂贵的工业3D打印机才提供工业打印功能，现在可以为更多的制造商和机械车间所使用。另外，3D打印材料的进步使3D打印能够从简单的原型应用程序发展到最终用途零件的大规模定制生产。

BA：随着用户对提高生产速度和降低零件成本的要求变得越来越高，满足这些制造要求的机器尺寸和激光器数量将变得越来越重要。更大的机器应该能够制造更多或更大的零件，自动化的进步将提高生产率。验证每台机器将生产出可重复的、一致的零件对于我们的客户而言变得越来越重要。在雷尼绍，我们可以根据我们在测量和过程控制方面的历史优势，提供完整的过程解决方案。

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