首钢机电和首钢技术攻关金属3D打印技术

     日前，由北京首钢机电有限公司和首钢技术研究院联合攻关的金属3D打印再制造技术，成功应用于股份公司助卷辊、西马克液压缸活塞杆等多个项目，使设备使用寿命提高数倍。

　　首钢机电公司迁安机械修理分公司工程团队多年来一直致力于激光熔敷增材制造(金属3D打印)技术的研发运用。该团队通过激光熔覆手段，对公司一热轧卷取区域助卷辊进行修复试验。试验结果证明，经激光熔覆修复的助卷辊比堆焊工艺修复的助卷辊使用周期明显提高，其中使用周期最长已达到18个月，是其他供应商提供助卷辊使用周期的2倍以上。激光熔覆修复助卷辊工艺成熟，且产品质量稳定，目前已申请专利。经激光熔覆修复的京唐公司2250层流冷却辊，在线使用周期已达到3年零10个月，目前仍在线使用，使用寿命较原工艺提高1倍。

　　首钢机电公司在承制的西马克扇形段项目中，发现液压缸缸头螺纹存在损坏情况，造成液压缸不能使用。通过对液压缸活塞杆螺纹部位进行激光修复，熔覆焊后按图纸要求恢复螺纹尺寸及精度，最终所有西马克液压缸活塞杆全部保质保量修复完成。

　　目前，金属3D打印再制造技术已成功应用于修复助卷辊、层流辊、西马克液压缸活塞杆、热轧支撑辊轴承座、轧机牌坊、大齿轮里孔和减速机轴等多个重点项目，创造年产值800余万元。机电公司将继续以表面工程技术在冶金装备、备件中的修复和再制造为切入点，深耕细作提升激光熔敷修复水平，推进激光熔敷在冶金设备中的应用。

(原标题：首钢机电和首钢技术攻关金属3D打印技术)

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