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3D打印完成后处理方法有哪些?

发布时间:2020-04-23 10:07:09作者:原创整理阅读:6385

3D打印完成后为什么要进行处理呢?一般3d模型打印完成之后只能算是一个半成品,需要进行后处理才属于成品,可以投入使用。一般的后处理方式包括模型清洗、打磨抛光、喷漆上色、模型组装等,本文将会对这些后处理工艺做简单介绍。





1.打磨抛光:


3D打印出来的模型,表面会比较粗糙,这因3D打印的成型技术决定的。虽然现在3D打印技术越来越好,精细度已经很高,但不得不说,FDM技术设备零件上逐层堆积的纹路还是能够看见的,尤其需要支撑的情况下。这时候就需要进行打磨抛光。


2.手工处理:


将DLP、SLA、SLS、CNC等方式加工出来的样品进行打磨、装配。

粗磨:用雕刻刀、砂纸400-600目把支撑点等瑕疵打磨掉;细磨:根据产品制作要求用1000-2000目砂纸打磨处理。


3.精细上色:


只有全彩砂岩的3D打印技术才能做到彩色打印,其他的一般只能打印一种颜色。但是全彩砂岩比较粗糙,易碎,不如光敏树脂来的光滑。


4. 除油:


塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂,它会使涂料附着力变差,涂层产生龟裂、起泡和脱落。涂装前应进行除油处理。对塑料件通常用汽油或酒精清洗,然后进行化学除油化学除油后应彻底清洗工件表面残留碱液,并用纯水最后清洗干净,晾干或烘干。


5. 除电及除尘:


塑料制品是绝缘体,表面电阻一般在1013Ω 左右,易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难,采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好


6.喷漆:


是当前工业级3D打印产品主要上色工艺之一。因为油漆附着度较高,所以其适用范围比较广。在色彩光泽堵上,受产品原镜面影响,光泽度仅次于电镀和纳米喷镀效果。如果客户需要对样件的外观进行喷漆,一般根据色号,提供以下几种喷漆选择:


高光漆:按照提供色号喷涂漆面,有反光效果,漆面平整。

哑光漆:按照提供色号喷涂漆面,无反光效果,并提供磨砂质感选择。

光油:专门针对透明样件,透明样件通过喷涂光油,可以提高透明件的透明度。


7.丝印:


在3D打印样品上印字或图案。客户只需提供矢量文件或PDF文件、色号、丝印位置等资料,就可以根据客户要求提供图案、文字或符号等丝印服务。


8. 喷涂:


塑料涂层厚度为15~20μ m,通常要喷涂2~3 道才能完成。一道喷涂后晾干15min,再进行第二次喷涂;需要光亮的表面还必须喷涂透明涂料,涂后的制件对于阻燃性能基本没有影响。


9.烘干:


涂完后可在室温下自干,SLA可在40℃条件下烘烤 30min。


10. 移印:


在产品的弧面上印数字、字母或图案标志。需有丝印的基础上多做一块钢板。


11. 镭雕:


用激光打掉产品表面的油漆,使部份位置透光。比如:手机按键,车载DVD按键,镜片等。


12. 电镀:


为了产品部分细节更醒目,涂上的一层烙银的产品色,电镀前的样件必须非常光滑。不能有任何杂质、瑕疵痕迹,此过操作分为:水渡、喷镀和真空渡。


(1)喷镀:电镀前不要打底灰,烤箱烘干5小时以上,烤箱温度40度;喷环氧底漆(双组份油漆),烘干1小时,表面干透方可电镀。

(2)真空度:要喷一层底灰,烤箱烘干4小时,温度40度,自然烘干1晚上,表面干透方可电镀。


13. 氧化:


即阳极处理,使铝的表面发生氧化反应,形成一层膜,让产品不易刮花。


14. 喷砂:


在一块手板表面喷一层沙粒状的效果,使手板样品看上更高档、完美。


15. 过UV:


在产品的表面上喷上一层透明油,用紫外光烤干,使产品更亮,更不容花,就像一层保护层。


16. 化学处理:


用丙酮蒸汽。需要注意的是ABS可以用丙酮处理,而PLA不可用丙酮抛光,PLA用专用的抛光油。化学处理需要注意安全问题,丙酮有毒、易燃易爆、有刺激性,使用时需在通风良好的环境下,佩戴防毒面具等安全装备。


17. 粘合:


拆件打印是需要粘合的。粘合最好采用以点的方式涂抹胶水,用橡皮圈绑定,使得粘合时两个接触面接触的更紧密。粘合过程中不免会遇到模型有间隙或接触处粗糙的情况,这时候可使用Bondo胶或填料使其变平滑。


以上是3D打印后处理的常见方法。通过后处理,3D打印的模型才算正式完成。后处理也是需要经验的,处理多了就顺手了,也会处理的越来越好。




3d打印服务电话(工作日9:30——18:30):

021-5090 0316


24小时服务热线:+86 17317146469


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除油:


塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂,它会使涂料附着力变差,涂层产生龟裂、起泡和脱落。涂装前应进行除油处理。对塑料件通常用汽油或酒精清洗,然后进行化学除油化学除油后应彻底清洗工件表面残留碱液,并用纯水最后清洗干净,晾干或烘干。


5. 除电及除尘:


塑料制品是绝缘体,表面电阻一般在1013Ω 左右,易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难,采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好


6.喷漆:


是当前工业级3D打印产品主要上色工艺之一。因为油漆附着度较高,所以其适用范围比较广。在色彩光泽堵上,受产品原镜面影响,光泽度仅次于电镀和纳米喷镀效果。如果客户需要对样件的外观进行喷漆,一般根据色号,提供以下几种喷漆选择:


高光漆:按照提供色号喷涂漆面,有反光效果,漆面平整。

哑光漆:按照提供色号喷涂漆面,无反光效果,并提供磨砂质感选择。

光油:专门针对透明样件,透明样件通过喷涂光油,可以提高透明件的透明度。


7.丝印:


在3D打印样品上印字或图案。客户只需提供矢量文件或PDF文件、色号、丝印位置等资料,就可以根据客户要求提供图案、文字或符号等丝印服务。


8. 喷涂:


塑料涂层厚度为15~20μ m,通常要喷涂2~3 道才能完成。一道喷涂后晾干15min,再进行第二次喷涂;需要光亮的表面还必须喷涂透明涂料,涂后的制件对于阻燃性能基本没有影响。


9.烘干:


涂完后可在室温下自干,SLA可在40℃条件下烘烤 30min。


10. 移印:


在产品的弧面上印数字、字母或图案标志。需有丝印的基础上多做一块钢板。


11. 镭雕:


用激光打掉产品表面的油漆,使部份位置透光。比如:手机按键,车载DVD按键,镜片等。


12. 电镀:


为了产品部分细节更醒目,涂上的一层烙银的产品色,电镀前的样件必须非常光滑。不能有任何杂质、瑕疵痕迹,此过操作分为:水渡、喷镀和真空渡。


(1)喷镀:电镀前不要打底灰,烤箱烘干5小时以上,烤箱温度40度;喷环氧底漆(双组份油漆),烘干1小时,表面干透方可电镀。

(2)真空度:要喷一层底灰,烤箱烘干4小时,温度40度,自然烘干1晚上,表面干透方可电镀。


13. 氧化:


即阳极处理,使铝的表面发生氧化反应,形成一层膜,让产品不易刮花。


14. 喷砂:


在一块手板表面喷一层沙粒状的效果,使手板样品看上更高档、完美。


15. 过UV:


在产品的表面上喷上一层透明油,用紫外光烤干,使产品更亮,更不容花,就像一层保护层。


16. 化学处理:


用丙酮蒸汽。需要注意的是ABS可以用丙酮处理,而PLA不可用丙酮抛光,PLA用专用的抛光油。化学处理需要注意安全问题,丙酮有毒、易燃易爆、有刺激性,使用时需在通风良好的环境下,佩戴防毒面具等安全装备。


17. 粘合:


拆件打印是需要粘合的。粘合最好采用以点的方式涂抹胶水,用橡皮圈绑定,使得粘合时两个接触面接触的更紧密。粘合过程中不免会遇到模型有间隙或接触处粗糙的情况,这时候可使用Bondo胶或填料使其变平滑。


以上是3D打印后处理的常见方法。通过后处理,3D打印的模型才算正式完成。后处理也是需要经验的,处理多了就顺手了,也会处理的越来越好。




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