首页 > 技术应用>成本降低95%,3D打印定制制动器的冷却风道

成本降低95%,3D打印定制制动器的冷却风道

发布时间:2020-02-24 10:22:49作者:客户端阅读:3730

如今,世界各地的赛车队不少都在使用3D打印技术改进其赛车设计和制造。来自西班牙的学生赛车队ETSEIB Motorsport也从这项技术中受益,年轻的工程师开始使用3D打印来提高效率。 车队已完全采用3D打印来为今年的大学生方程式比赛定制电动赛车。为了给制动器3D打印定制的冷却风道,该团队使用了BCN3D Epsilon,这是一种FFF 3D打印机。参赛学生使用PAHT CF 15(高温聚酰胺碳纤维丝)材料打印, 这种材料的杨氏模量为8.3GPa,可提供足够的刚度,而且能够应对高达180oC的高温,实现尺寸稳定性。 西班牙学生发现这种材料是理想的,因为这些品质使比赛中的刹车冷却管能够承受高温和外部冲击。


成本降低95%,3D打印定制制动器的冷却风道ETSEIB赛车队,BCN3D拍摄。 

 

3D打印与传统方法

在没有使用3D打印技术之前,赛车队一般是通过碳纤维布堆叠的方式来制造,往往需要更多的资源和预算。根据ETSEIB Motorsport的计算,使用传统方法的成本为690欧元,而3D打印零件的成本为32.5欧元,仅需8.5小时即可制造。

 

成本降低95%,3D打印定制制动器的冷却风道ETSEIB Motorsport比较了使用3D打印和碳纤维制造的最终用途零件的价格, 图片来自BCN3D。       

 

西班牙工程团队还解释说,尽管碳纤维布堆叠部件较轻,但3D打印的部件使用寿命可能更长。 当汽车高速行驶时,碎石或轮胎碎屑会损坏纤维组件–研究小组发现3D打印的零件不那么脆弱。


成本降低95%,3D打印定制制动器的冷却风道ETSEIB Motorsport的3D打印最终用途零件,BCN3D拍摄的照片。

 

通过3D打印加速汽车改造

澳大利亚赛车队Triple Three Race Engineering也正在使用HP的3D打印技术为其赛车生产定制零件。 总部位于澳大利亚的3D打印解决方案提供商Triple Triple与EVOK3D合作,已经能够使用HP Multi Jet Fusion(MJF)技术对赛车方向盘的多个零件进行3D打印。 设计师声称,3D打印技术使他们能够自定义砂轮,优化其重量,降低成本并缩短生产时间。

为了实现更快的汽车定制化,特斯拉汽车升级专家Unplugged Performance是Formlabs的新材料Tough 1500的早期用户。Formlabs的新树脂具有很高的抗冲击强度,可以更安全,更快地将传感器安装在特斯拉汽车的保险杠中。 

标签:

全部评论

暂无评论...

表情
输入内容
发表评论
大家都在看

模型推荐

相关推荐

3D打印直通车

温馨提示

1、上传文件类型:STL格式;

2、单位:MM;

3、大小:小于100M(兆);

4、IE浏览器小于20M;

已成功为 20000+ 位用户服务

热门标签

精选文章

更多

推荐模型

更多
X

举报内容

举报原因:
  • 涉及侵权
  • 有害信息
  • 政治敏感
  • 色情暴力
  • 涉及色情
  • 涉及反动
  • 涉及赌博
详情描述:
相关材料:
  • 添加图片

(单张图片体积不大于2M,最多6张)

提交举报 取消

温馨提示:未注册aau账号的手机号,登录时将自动注册,且代表您已同意《用户服务协议》

第三方账号登录

登录成功

祝您使用愉快!

倒计时 5 秒,自动关闭

注册账号

推荐码推荐 其他
您的输入有误 注册
《auu用户协议》
我有账号?

忘记密码

验证成功,重置密码

收起+

一键3D打印
一键3D打印