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使用ExOne砂型铸造,泵厂将制造周期从17周缩短到8周

来源:客户端

发布时间:2019-05-09 17:13:51

点击量:2431

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如今,越来越多的工业客户,开始使用3D打印技术来升级其制造工艺,从而为客户提供更好的产品和体验。Pumpworks Castings,LLC是一家工业泵制造商和铸造厂,据南极熊了解,该公司通过应用增材制造技术来应对硬件过时的挑战。德克萨斯州的一家旋转设备供应商DxP Enterprises,Inc. 为了满足客户MW Smith的紧急需求,找到Pumpworks公司,通过其3D打印技术将两个定制零件的生产周期从17周缩短到了8周。



针对这一要求,PumpWorks应用Exone的S-Max增材制造系统制作了3D砂型铸件。据Exone首席运营官JaredHelfrich说:“这是一个非常有说服力的案例,因为客户迫切需要一个快速的周转时间,Exone的S-Max系统能够有效地交付砂型模具,我们很高兴PumpWorks能够利用Exone的技术满足客户的需求。”

MW Smith的要求是造一台不再生产的气体压缩机的两个机头。由40级铸铁制成,这些零件的传统制造方法是通过机加工的木模来铸造。对于传统工艺,Exone估计制造商需要支付大约70000美元的模具费用。


 


Pumpworks使用他们的ExOne  S-Max,用呋喃粘合剂在硅砂中制作模具。

 


完成每个模具大约需要一周的3D打印和铸造周转时间,而不是木模预计的8/9周时间。模具尺寸为46 x 38 x 46英寸,打印完成后将液态铸铁倒入模具中冷却,然后移除模具,留下待加工的零件并交付给客户。



通过这个工艺,PumpWorks团队能够满足Mw Smith的8周零件截止日期。Pumpworks Castings,LLC销售总监马克•韦尔奇(Mark Welch)表示:“Exone技术已授权我们的制造团队承担过去不可能承担的项目。将我们团队的技能与Exone的技术相匹配,使我们作为零部件供应商,可以对一次性设计说是,对快速交付说是。”

在此案例中,ExOne具有竞争性的交付周期,PumpWorks应用ExOne增材制造意味着团队可以直接从CAD文件进行3D打印。

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