3D打印模具有助于隔离NASA超大尺寸的太空发射系统

为了防止火箭在极端的发射温度下变得太热，隔热材料是必不可少的——但要把它装进航天器狭窄的机械装置并不总是那么容易。多亏了3D打印技术，美国国家航空航天局航天发射系统的工程师们正在制作定制的模具，使隔热泡沫塑料非常合身。

美国强大的新型深空火箭，美国宇航局的太空发射系统，在发射美国宇航局的猎户座飞船和潜在的货物到月球轨道时，必须能够承受极端的条件和温度。技术人员和工程师已经通过了3D打印技术，可以将热保护系统应用到火箭更小、更复杂的部件上。SLS的大、小部件均采用喷淋泡沫或传统绝缘；它保护火箭在发射过程中不受热，并使大型燃料箱中的推进剂保持低温。

然而，小型硬件或狭窄区域（如发动机部分的内部管道）需要技术人员手动喷涂泡沫或在某些情况下使用3D打印模具进行泡沫铸造。

在此过程中，混合并倒入模具中的泡沫膨胀，以完美贴合零件。通过减少复杂和繁琐的后处理修整的需要，这减少了整体处理时间。

美国宇航局和波音公司的工程师在项目早期就进行了广泛的开发和鉴定。使用这些数据，该团队开发了一种精细的工艺，减少了认证单个3D打印模具所需的时间，并使团队能够将更多时间用于满足每个飞行泡沫应用必须满足的关键要求。这简化了从3D打印到浇筑应用程序的过程，并允许更快的处理时间。

美国宇航局负责在2024年前将美国宇航员送上月球。美国宇航局说:“我们深空探测的支柱是SLS和猎户座，它们将从美国宇航局位于佛罗里达州的肯尼迪航天中心发射到月球轨道的门户。”“从那里，宇航员最终将使用一种拟建的人类登月系统执行登月任务。”