工业3D打印：产品原型设计仍是主要应用领域

如今，3D打印在各领域的应用正如火如荼，许多业内人士已经将3D打印视为了推动产业向前发展的加速器。在工业领域，3D打印已经逐步融入了工业产品原型设计、产品制造等多个细分场景。那么，3D打印到底为工业发展带来了哪些改变，其在具体应用过程中又发挥着怎样的作用呢？

工业3D打印：产品原型设计仍是主要应用领域

3D打印在工业领域应用空间巨大

从概念提出至今，3D打印技术已经走过了几十年的发展历程，物联网时代的到来也为3D打印产业的爆发提供了难得的契机。在多种利好因素的综合作用下，全球3D打印市场持续高歌猛进，在各大行业都受到了“热捧”。

在工业领域，加快推动大数据、3D打印、物联网、机器人等技术及设备的应用已经成为各国共识。各种高新技术及自动化设备的应用，无疑会对工业制造的原有模式造成一定的冲击。与此同时，高新技术及自动化设备的应用，也将倒逼原有产业模式加快转变，并催生出一系列具有创新性的应用模式。

放眼全球，目前国内外企业正大力推进3D打印在汽车零部件制造、医疗器械定制等细分场景的应用，3D打印在整个工业领域的应用范围还较为有限。今后，随着航空航天、航海、核工业对金属3D打印的需求日益旺盛，3D打印应用端将进一步扩展。

工业3D打印主要用于产品原型设计

近几年，工业3D打印正在显示其神奇之处，SLS选择性激光烧结3D打印技术、SLA光固化快速成型3D打印技术、DMLS直接金属激光烧结3D打印技术也逐渐被应用于机床制造、汽车复杂部件构造等方面。就工业产品原型设计而言，3D打印所起的作用也越来越重要。

具体来讲，与传统的工业产品制造工艺相比，借助3D打印技术及设备，制作人员可以利用计算机软件等，绘制出某个产品的图形，并将其立体造型打印出来。进行仔细观察和认真分析后，制作人员就可以对相应的参数进行修改，以此将零部件的功能调整到最佳状态。

采用3D打印进行工业产品设计的新方式，时间较短、速度较快，因而受到很多业内人士的认可。除了在工业产品的原型设计方面具有显著优势外，3D打印在工业产品开发和产品创新方面所起到的作用，也同样值得重视。

未来3D打印的应用程度将更加深入

正是基于3D打印在工业设计及制造领域广阔的应用空间和多元化应用价值，国内外许多企业已经将3D打印视为了布局的重点。当前，3D打印服务供应商联泰、EOS、华曙、铂力特、3D Systems、GE、Stratasys、惠普等，都立足自身的发展定位，先后推出了多款工业级3D打印机。使用3D打印机来制造工业产品后，产品的制作精度、承压力等性能也得到了进一步提升。

众多企业纷纷进军3D打印领域，一方面体现出企业对于3D打印技术的发展前景满怀憧憬；另一方面，也从一个层面表明3D打印在各领域的应用潜力并没有充分释放出来。除了在工业领域具有广阔的应用空间外，3D打印在文化娱乐、家居创意等领域的深入应用也值得期待。

在工业4.0的大背景以及各国政府的大力支持下，预计未来十年，全球3D打印产业将仍处于高速增长期。据IDC预测，2020年，全球增材制造产业产值将达289亿美元，而据麦肯锡预测，2025年，全球增材制造产业可能产生高达2000-5000亿美元的经济效益。这一切是否能够实现，还需要时间的检验。

正如研究人员所预测的那样，随着技术的不断成熟，3D打印有可能将我们目前的“采用、制造、废弃和处理”的线性经济制造模式转变为循环经济，并有可能通过重新使用零件来变革产品生产、提升材料的利用率，以此减少浪费，促进资源节约和环境保护。在大力提倡环保理念的的当下，借助3D打印等技术来进行清洁化、高效化生产也将成为一大趋势。