制造业转型升级是近年来重要的国家战略,数字化制造、智能制造成为我国制造业变革的现实目标。技术升级、原材料升级、装备升级、管理方式升级、产品升级,制造业转型升级其实是一个无比庞大的系统工程,需要关键环节像引信一样引爆激发裂变式的反应。
3D打印技术或者说增材制造技术,会成为这枚引信吗?
惠普全球3D打印总裁Stephen Nigro认为:“引爆3D打印市场需要着力于六个方面。一,3D打印技术和产品的不断创新;二,降低耗材价格;三,更丰富的材料选择;四,重塑产品设计理念;五,重塑供应链,使供应链更接近市场;六,制定行业标准”。
其中一、二、三点正是惠普正在做的事情。惠普已经在北美建立3D打印耗材和应用实验室,与巴斯夫、赢创等化工行业顶尖企业联合开发新型3D打印耗材。随着新型耗材推出、应用规模扩大,价格也将逐步下调。2018年初惠普刚推出彩色MJF 3D打印系统,今年内还将宣布关于金属3D打印技术的最新进展。
至于四、五、六点,国内增材制造行业标准正在制定中,一两年之内有望出台;惠普3D打印对产品设计和供应链的改变,在北美和欧洲都已经有应用案例;惠普自身的3D打印产品研发和供应链,就用到了自己的MJF 3D打印技术。在国内启动应用,正是兰湾智能.惠普3D打印技术批量化定制中心成立的目的,惠普将与中国政府部门、上市公司、国有企业、中小企业开展广泛而深入的合作,使惠普3D打印技术成为制造业转型升级的源动力。
其实3D打印技术之于制造行业应用,在国内还有现实问题,关系到中小企业老板们的切身利益。在传统开模、注塑、铣削等加工方式应用多年的情况下,国内制造业多年以来形成低人力成本、粗放式制造的惯性。新的制造技术,需要多大开销?能不能带来更多订单?能节省多少成本?是否需要雇一个新的技术员来操作设备?这是老板和厂长们更为关心的话题。
新技术与旧习惯,其中的博弈必将经历反复。人力成本上升的压力与国家政策鼓励,或许让天平向新技术倾斜了一些。