3D打印常见后期处理方法有哪些？-aau3d打印

一般3d模型打印完成之后只能算是一个半成品，需要进行后处理才属于成品，可以投入使用。一般的后处理方式包括去除支撑结构、模型清洗、打磨抛光、喷漆上色、模型组装等，本文将会对这些后处理工艺做简单介绍。

透明.jpg

1. 清洗、去除残留材料

通常DLP、SLA的打印过程都在液体中进行，打印完成后需先将打印部件进行清洗，一般用酒精或其他有机溶剂彻底清洗，不要有液态树脂残留;

金属3D打印和粉末烧结等打印方式都在粉末材料中进行，需要后期清除粉末。

2.去除支撑：

SLA、SLS、FDM、SLM等很多3d打印方式加工过程中都需要添加支撑结构，这些支撑结构在打印完成后就不在需要了，需要手工进行去除。当然现在也已经有水溶性支撑结构的打印方式，打印完成后简单冲洗就可以去除支撑，大大简化了后处理工序。

3.打磨抛光:

最常见的后处理工序，虽然现在3D打印技术越来越好，精细度已经很高，但不得不说，很多3D打印技术制造的产品上逐层堆积的纹路还是能够看见的，以及需要支撑的情况下，去除支撑留下的痕迹。这时候就需要进行打磨抛光，提高制件表面光洁度。

在透明3D打印时，直接打印出的产品由于表面会有非常细微的气泡，一般都需要进行打磨抛光等工序最终形成透明制件。

打磨分为：粗磨：用雕刻刀、砂纸400-600目把支撑点等瑕疵打磨掉；细磨：根据产品制作要求用1000-2000目砂纸打磨处理。

4. 粘合、焊接:

3D打印受限于设备及材料，往往打印尺寸都有限定，超过最大打印尺寸就需要进行拆件设计，拆件打印最后是需要粘合或者焊接的。粘合最好采用以点的方式涂抹胶水，用橡皮圈绑定，使得粘合时两个接触面接触的更紧密，粘合过程中不免会遇到模型有间隙或接触处粗糙的情况，这时候可使用Bondo胶或填料使其变平滑。焊接则根据不同性质的制件和最终产品的要求进行处理，工序比较复杂，这里不做详细介绍了。

5.上色、喷漆

只有全彩砂岩、彩色FMD3D打印等技术才能做到彩色打印，其他方式一般只能打印一种颜色。但是全彩砂岩比较粗糙，易碎；彩色FDM表面相对又比较粗糙，其它一些彩色甚至全彩色的3d打印方式往往价格相当昂贵，所以绝大多数需要彩色成品的3D打印制件都选择后续上色工艺。

a. 除油：

塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。涂装前应进行除油处理。对塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后进行化学除油化学除油后应彻底清洗工件表面残留碱液，并用纯水最后清洗干净，晾干或烘干。

b. 除电及除尘：

塑料制品是绝缘体，表面电阻一般在1013Ω 左右，易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好

c..喷漆:

是当前工业级3D打印产品主要上色工艺之一。因为油漆附着度较高，所以其适用范围比较广。在色彩光泽堵上，受产品原镜面影响，光泽度仅次于电镀和纳米喷镀效果。如果客户需要对样件的外观进行喷漆，一般根据色号，提供以下几种喷漆选择:

高光漆:按照提供色号喷涂漆面，有反光效果，漆面平整。

哑光漆:按照提供色号喷涂漆面，无反光效果，并提供磨砂质感选择。

光油:专门针对透明样件，透明样件通过喷涂光油，可以提高透明件的透明度。

d.丝印:

在3D打印样品上印字或图案。客户只需提供矢量文件或PDF文件、色号、丝印位置等资料，就可以根据客户要求提供图案、文字或符号等丝印服务。

e. 喷涂：

塑料涂层厚度为15~20μ m，通常要喷涂2~3 道才能完成。一道喷涂后晾干15min，再进行第二次喷涂；需要光亮的表面还必须喷涂透明涂料，涂后的制件对于阻燃性能基本没有影响。喷涂完成后，需要进烘干处理，可在室温下自干，需要注意的SLA打印光敏树脂可在40℃条件下烘烤 30min，温度不宜过高，否则会造成制件变形。

f. 手工精细上色：

3D打印人像、收藏品模型等，通过3d打印制作，往往后期需要精细上色，达到完美效果，这些常常都是专业人员手工完成的。

6. 其它工艺：

a.镭雕：

用激光打掉产品表面的油漆，使部份位置透光。比如：手机按键，车载DVD按键，镜片等。

b. 电镀：

为了产品部分细节更醒目，涂上的一层烙银的产品色，电镀前的样件必须非常光滑。不能有任何杂质、瑕疵痕迹，此过操作分为：水渡、喷镀和真空渡。

（1）喷镀：电镀前不要打底灰，烤箱烘干5小时以上，烤箱温度40度；喷环氧底漆（双组份油漆），烘干1小时，表面干透方可电镀。

（2）真空度：要喷一层底灰，烤箱烘干4小时，温度40度，自然烘干1晚上，表面干透方可电镀。

c. 氧化：

即阳极处理，使铝的表面发生氧化反应，形成一层膜，让产品不易刮花。

d. 喷砂：