用于评估 3D 打印金属零件的成像软件

随着 3D 打印的应用越来越广泛，最终零件变得越来越容易获得，越来越需要评估通过增材制造设计的零件的质量。出于这个原因，新加坡南洋理工大学（NTU Singapore）的研究人员开发了一种新的成像方法，可用于识别 3D 打印金属部件的确切属性和特征。通过分析零件中的材料量并确定其微观结构，NTU 的这种新应用可以证明在许多行业中非常有益，包括但不限于汽车和航空航天，其中 3D 打印通常用于设计甚至最终用途部分。

NTU 的成像方法的主要优点可能是它提供的评估速度以及成本。NTU 助理教授 Matteo Seita 解释说：“使用我们廉价且快速的成像方法，我们可以轻松地区分好的 3D 打印金属部件和有缺陷的部件。目前，除非我们详细评估材料的微观结构，否则无法区分。没有两个 3D 打印的金属部件是相同的，即使它们可能是使用相同的技术生产并具有相同的几何形状。从概念上讲，这类似于两个原本相同的木制手工艺品可能各自拥有不同的纹理结构。”

加速零件认证的解决方案？

据该大学的研究人员称，虽然目前基于使用扫描电子显微镜的零件分析方法成本在 73,000 美元到 150 万美元之间，但 NTU 的成像软件将提供类似的结果，价格为 18,400 美元。在他的团队的陪同下，Matteo Seita 解释说，他们的成像过程能够确定所用金属的特性以及部件的强度。这一切都在 15 分钟内完成。为此，科学家们使用了光学相机、一盏灯和一台带有成像软件的计算机。

在 3D 打印部件上涂上化学物质后，灯会照亮金属，同时光学相机会捕捉多张图像。一旦完成此步骤，NTU 开发的软件就会分析构成零件并决定其特性的众多微观晶体。与传统方法相比，这种成像方法速度更快、成本更低，负责认证 3D 打印部件的组织可以使用这种方法。

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