Uniformity Labs 为太阳能汽车设计了 3D 打印金属防滚架

Uniformity Labs 是一家专门通过 3D 打印制造零件的公司。最近，他们为太阳能赛车生产了一种超低孔隙率铝合金 (AISi10Mg) 汽车部件。有问题的零件是一个 3D 打印的防滚架，它是在 SLM 机器上使用选择性激光烧结(SLS)制成的。得益于拓扑优化，该部件的设计确保了最佳强度，同时减少了金属粉末的使用量。预计这款车将参加普利司通世界太阳能挑战赛，这是一场在澳大利亚内陆举办的太阳能汽车竞赛。

增材制造再次在汽车行业证明了自己。AM 制造的零件因其设计更轻、更便宜的定制零件的能力而备受赞誉，不需要创建特定工具或模具，从而缩短了制造时间。在这种特定情况下，Uniformity Labs 选择转向金属增材制造，更具体地说是该公司开发的 AlSi10Mg 铝合金。

这家总部位于加利福尼亚的公司为太阳能汽车制造了一个防滚架，该部件可为车辆的乘客提供保护。它在 SLM 双激光机上打印，由铝制成，层厚为 30 微米，以提供最佳的表面外观。Uniformity Labs 创始人兼首席执行官 Adam Hopkins 表示：“我们的超低孔隙率 AlSi10Mg 和打印工艺使汽车开发团队能够快速、廉价地制造出更好的零件，并针对必要的重量和安全参数进行优化。很容易看出所使用的工艺以及为防滚架生产带来的好处如何应用于制造用于航空、汽车和消费电子等主流行业的复杂零件。这就是我们的技术的全部意义所在。”

团队解释说，他们使用拓扑优化软件来更好地分配与施加的力相关的材料。最初，有问题的防滚架采用碳纤维复合材料注塑成型，以确保尽可能高的强度。然而，通过使用金属增材制造，该公司能够在达到相同强度水平的同时降低成本和生产时间。因此，有问题的组件应该在澳大利亚汽车比赛中上路，参赛者必须乘坐太阳能汽车从达尔文行驶 3,000 公里到阿德莱德。您可以在此处找到有关该项目以及所用材料的更多信息。

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