TNSC创建推动3D打印行业发展的金属3D打印研发中心

　　aau讯（编辑 王瑶）据外媒报道，日本工业气体公司Taiyo Nippon Sanso Corporation（TNSC）于近日对外宣布启用一个新的金属3D打印研发设施。该设施被称为“增材制造高级实验室”，位于公司的山梨实验室中，最初于2020年10月成立。TNSC表示，高级实验室将用于开发核心3D打印技术、演示和客户支持等应用。

增材制造高级实验室

　　作为三菱化学控股的子公司，TNSC是世界领先的工业气体供应商之一，也是日本最大的工业气体供应商。该公司还生产气体管理设备、能源设备和商用不锈钢产品，服务于化工、电子、汽车、海事甚至医疗等众多行业。

　　该公司坚信3D打印对于推动工业4.0绝对至关重要，因此该公司希望借助该技术能够改变供应链并鼓励可持续的制造实践。实际上，TNSC先前已将金属3D打印确定为其“ Ortus Stage 2”中期管理计划中的优先业务领域。

　　因此，该公司的新实验室已经拥有许多工业增材制造系统，包括VELO3D的Sapphire PBF打印机和Optomec的LENS DED打印机。此外，还配备了一套3DPro气体管理机，这些机器利用了TNSC自身开发的专有气体技术。TNSC将在帮助行业合作伙伴发现新的金属3D打印应用程序的基础上，利用其设施创新新颖的建模流程，最终目的是“为公司的可持续发展做出贡献”。

TNSC的增材制造投资

　　该公司以可持续性为中心的理念也得到了实质性的支持，如TNSC此前宣布的与DED 3D打印机制造商Optomec结成战略联盟，成为该公司专有的LENS机器（依靠惰性气体进行操作）的经销商。该公司还与3D打印服务商Sintavia建立了技术和商业合作关系，旨在开发和商业化新的气体工艺以优化金属3D打印。

　　在2019年，这家日本公司还参与并共同创立了添加剂制造商绿色贸易协会（AMGTA），该协会旨在促进3D打印的可持续性优势。该协会最近发表了第一份有关金属3D打印对环境的影响的研究论文，确定处理在每千克材料的情况下，3D打印具有比传统制造更高的平均碳足迹。值得注意的是，零件的几何形状对该结论有重大影响，然而，更复杂的几何形状的产生是3D打印变得更可持续的地方。

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