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aau资讯--产业观察--当模具遇上3D打印,就是这么牛!
当模具遇上3D打印,就是这么牛!

作者: 15**15

来源:客户端

发布时间:2019-05-11 14:55:27

点击量:124

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3D打印技术在模具业界目前主要是解决随形运水问题,提升异形模具零件的快速冷却,减少产品变形,以及提升生产效率!

我们来详细了解一下3D打印在模具实际应用中是如何帮我们省钱的!


3D 打印技术应用实例1

注塑模具冷却水路优化

客户要求:

材料ABS 757NT,要求降低冷却时间,减少产品变形,以提高生产效率。

解决方案

1. 设计与产品内壁贴合的异形水路;

2.效果:

接机水条件下,3D打印运水模蕊,模温为32℃;非3D打印运水模蕊,模温为93℃。

产品冷却时间,由传统水路的23s 下降到8s,节约冷却时间达65.2%

因冷却效果提升,变形度减小约30%(产品顶出后开口尺寸)

原3K/天,改3D打印后产能达到9K/天,产能增长200%(单穴)


当模具遇上3D打印,就是这么牛!


3D 打印技术应用实例2

设计高产出注塑模具

客户要求:

1.材料:ABS

2.新开模具要求产出大于12K/天 (注塑周期约6s);

3.模具需满足客户6T和10T 小机台生产。

效果:

A、成型周期4.6s,比客户预期6s快了23.3%(产能13.2K/天)

B、客户在10T机上连续生产48H,质量稳定 。


当模具遇上3D打印,就是这么牛!


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3D 打印技术应用实例3

薄壁PC产品注塑模具优化

客户要求:

1. 改善产品因模具聚热,镶件变形以及收缩不均引起的外观不良,降低不良率。

2. 缩短成形周期

效果:

A、模具聚热、收缩不均的外观问题完全解决,总不良由25%左右下降到4.6%;

B、冷却时间由16s下降到10s,效率提高37.5%。

原4.5K/天,改3D打印后产能达到7.2K/天,产能增长60%(单穴)


当模具遇上3D打印,就是这么牛!


3D 打印技术应用实例4

汽车油门踏板注塑模具优化

客户要求:

1.材料:PP+GF40%

2.解决产品缩水、变形问题,以及提升产能。

解决方案

1.设计与产品内壁贴合的异形水路;

2.效果:

产品冷却时间,由传统水路的30s 下降到 20s,节约冷却时间达33.3%

因产品得到充分冷却,尺寸稳定,不良率由6%下降到0.7%。

原2.4K/天,改3D打印后产能达到3.6K/天,产能增长50%(单穴)


当模具遇上3D打印,就是这么牛!


打印模具设计与制作:

后模镶件


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工件内部结构设计展示:

材质:1.2709

硬度:HRC50

表面:省光


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