鞋类产品一马当先 3D打印服装将自下而上火起来

近些年，3D打印服装的商业化一直进展缓慢。然而3D打印跑鞋却是其中异数，一马当先跃入了大众市场，呈现出领跑之势。3D打印服装的走红，注定要经历一个自下而上的过程。究其原因，主要在于3D打印跑鞋首先触到了刚需。

日前，一位来自以色列的时装设计师推出了世界上首款在线定制的3D打印夹克，虽然只是限量生产100件，但对于3D打印服装行业来说也是不小的突破。毕竟，近些年该领域的商业化一直进展缓慢。

不过，3D打印跑鞋却是其中异数，一马当先跃入了大众市场，呈现出领跑之势。阿迪达斯、耐克、NewBalance、匹克等国内外巨头今年以来动作频频，纷纷设计和推出面向市场的消费级3D打印跑鞋，备受大众青睐。看来，3D打印服装的走红，注定要经历一个自下而上的过程了。 为何3D打印跑鞋会成为首先被企业看中、被市场接纳的3D打印服装类产品呢？主要原因在于它首先触到了刚需。尽管人们往往对上装下装的款式风格百般挑剔，但是面临最严苛要求的绝对是鞋子。一双不合脚的鞋给人体带来的痛苦要远超过不合身的衣物。而传统的制鞋工艺生产的都是标准件，只能是让脚去适应鞋，结果常常不尽如人意。而3D打印则可以根据每双脚的具体尺寸量身定制，这成为了3D打印跑鞋的首要卖点。 其次，较之于其他种类的服装，鞋子承担了更多的功能型应用。普通人日常锻炼、专业运动员竞技比赛，都对鞋子的性能提出了越来越高的要求。而3D打印工艺赋予了跑鞋缓冲、减震、柔软、轻盈、弹性强等诸多优点，给消费者带来了极佳的运动体验和更好的运动效果，自然使其具备了与传统跑鞋抢夺市场的竞争力。 再次，生产3D打印跑鞋对企业而言也很划算。目前，阿迪达斯已与3D打印公司Carbon联合开发出了“连续液体界面生产”技术用于鞋类制造。这项技术帮助他们缩短了制造周期，提高了反应速度。按照传统的工艺，一款跑鞋从设计、研发、测试到生产往往需要上百天，而采用3D打印技术之后，所用时间差不多只是原来的五分之一。此外，3D打印也有助于节约材料、降低成本。 反观其他种类的服装产品，其之所以迟迟不能与市场接轨，正在于刚需不足，以新奇为卖点的消费居多，热度难以持久。例如前几年4D打印刚出现不久，便有设计师计划利用此技术制造长裙。裙子平时可压缩成一团，需要用时只要施加刺激便可令其自然展开。这种创意固然有实际需求，但市场不会太大，购买者多半还是被裙子自动舒展的新颖功能所吸引，新鲜感一过，市场便会丧失。 此外，受技术所限，3D打印衣物还并不能像跑鞋一样以高于传统工艺的效率进行生产。前面提到的以色列设计师的3D打印夹克，单件的生产用时约100小时，这也是其造价较高的重要原因之一。低效率带来的高成本决定了3D打印服装目前还只能是业内个别人士的少量尝试，而无法成为大厂的经营对象。 虽然刚需暂时不够充足，但3D打印衣物的优点也是显而易见的，其健康环保的制作流程、私人订制的外观造型都对消费者有着很强的吸引力。而且，随着技术的进步，3D打印衣物的生产速度也在不断加快。3D打印跑鞋已然走在了前面，但相信在不久的将来，3D打印衣物便可迎头赶上，与之共同引领时尚新潮流。