FDM桌面级3D打印机故障汇总

目前，国产3D打印机主要是使用开源的技术，大多数3D打印机使用FDM技术熔积成型法，在3D打印技术中，FDM的机械结构最简单，设计也最容易，制造成本、维护成本和材料成本也最低，那么什么是FDM呢？

FDM桌面级3D打印机

FDM是“Fused Deposition Modeling”的简写形式，即为熔融沉积成型，是3D打印的成型方式之一。通常2D打印是在一张纸上（一个平面上）完成打印，而3D打印是完成一个立体模型的打印。FDM，通俗来讲就是利用高温将材料（如工程塑料ABS、聚碳酸酯PC等）融化成液态，通过打印头挤出后固化，最后在立体空间上排列形成立体实物。

FDM原理

　　实质原理类似于画糖人。加热喷头在计算机的控制下，根据产品零件的截面轮廓信息，作X-Y平面运动，热塑性丝状材料由供丝机构送至热熔喷头，并在喷头中加热和熔化成半液态，然后被挤压出来，有选择性的涂覆在工作台上，快速冷却后形成一层薄片轮廓。一层截面成型完成后工作台下降一定高度，再进行下一层的熔覆，好像一层层"画出"截面轮廓，如此循环，最终形成三维产品。

加热熔化丝状材料，喷头沿电脑设定轨迹运动，同时将熔化的材料挤出，材料迅速固化，并与周围的材料粘结。每一个层片都是在上一层上堆积而成，上一层对当前层起到定位和支撑的作用。随着高度的增加，层片轮廓的面积和形状都会发生变化，当形状发生较大的变化时，上层轮廓就不能给当前层提供充分的定位和支撑作用，这就需要设计一些辅助结构——“支撑”（如下图所示），对后续层提供定位和支撑，以保证成形过程的顺利实现。打印结束，需要几分钟到一刻钟的时间剥离支撑后，原型即可使用，方便快捷。

未去支撑的模型枪

FDM桌面级3D打印机的优点

　　（1）由于热融挤压头系统构造原理和操作简单，维护成本低，系统运行安全。

　　（2）成型速度快，用熔融沉积方法生产出来的产品，不需要SLA中的刮板再加工这一道工序。

　　（3）用蜡成型的零件原型，可以直接用于熔模铸造。

　　（4）可以成型任意复杂程度的零件，常用于成型具有很复杂的内腔、孔等零件。

　　（5）原材料在成型过程中无化学变化，制件的翘曲变形小。

　　（6）原材料利用率高，且材料寿命长。

　　（7）支撑去除简单，无需化学清洗，分离容易。

FDM桌面级3D打印机的缺点

　　（1）成型件的表面有较明显的条纹。

　　（2）沿成型轴垂直方向的强度比较弱。

　　（3）需要设计与制作支撑结构。

　　（4）需要对整个截面进行扫描涂覆，成型时间较长 。

FDM即为熔融沉积成型是3D打印技术的一种，其在3D打印领域有着至关重要的地位。FDM 3D打印机应用领域较广而且其在不断突破自身的限制，在更多、更广的领域内实现着更多的可能性。由于成本低廉，工艺简单，市面上大部分销售的桌面级3D打印机都是FDM型。

但是，随着FDM桌面级3D打印机的价格渐渐亲民，越来越多的3D打印创客选择为自己添置一台设备。不过在使用过程中大家也会遇到各种各样的问题，主要是：设备动不动就出毛病了!这个时候如果找不出问题的症结，就会花费很多时间在修理机器上面，而结果往往是吃力不讨好。

小编今天为大家总结了一些常见的3D打印机故障以及症结所在，希望能帮助大家节省大量宝贵的时间。

故障一：3D打印机工作一段时间就需要停下来休息一下，然后自己又会恢复正常工作。

3D打印机工作过程中温度不稳定，当它掉到最低下限温度以下时，挤出机就会停止转动。主要有以下几种解决方案：

1、将3D打印机打印进行时的温度与打印第一层时的温度设定为一样的，让其保持统一。

2、把整体温度调高，让挤出机头部温度不至于掉到最低下限温度以下，这样可以有效避免强制停止现象发生。

3、降低原来设定的最低下限温度，也是为了避免温度不至于掉到最低下限温度以下。

故障二：接通电源后，板子没反应出现这中情况，可按以下步骤逐步排除故障：

1、首先检查各部位线头是否松动，接好有松动的部分，通电测试。

2、电源插口内保险管是否损坏，若损坏更坏后通电测试。

3、电源是否损坏(注意电源电压)，检查标准：若保险管无损后通电板子仍无放映，则认为电源损坏，更换新的电源测试。

4、若以上步骤无问题，通电后板子仍没反应，则板子损坏，更换后检测。

故障三：打印过程中出现丢步现象。据小编了解，丢步现象可能由以下因素造成：

1、打印速度过快，适当减低X、Y电机速度。

2、电机电流过大，导致电机温度过高。

3、皮带过松或太紧。

4、电流过小也会出现电机丢步现象。如果是因为电流过大或者电流过小可以改变电流大小进行修改。

故障四：步进电机抖动，不正常工作

　　步进电机相序接错，调整线序即可。调整方法为将相应接电机线端口处紧靠边的两根调换一下接口。

故障五：打印过程中挤出机发出卡卡的异响，可能是挤出机堵头，原因大概有以下几种：

1、所选3D打印材料比较劣质，粗细不均匀，气泡杂质较多，不完全融化;

2、打印头温度过高或者长时间使用，材料会碳化成黑色小颗粒堵在打印头里;

3、散热问题。

4、换材料时，残料没有处理干净，会留在送料轴承或者导管附近。

5、看看你的送料齿轮是不是磨损或者残料太多，扭力不足。

6、模型切片问题，因为切片软件生成的GCODE不是匀速的。有些段速度会较快，就可能导致卡卡声。

　　解决方法：

1、先调平换别的材料打印试试;

2、用类似于针灸针之类的工具，疏通一下打印头。

3、清理一下送料齿轮。

4、去找打印机的售后维修人员，国产打印机的保修期一般都是一年。

5、如果你使用的是DIY或者二手机器，建议你拆拆拆，顺便了解一下结构原理。

6、还不行的话，那只能更换打印头了。

故障六：填充率设置100%，打印不出实心物体

解决方法：

图形的实心与空心是与填充率没有关系的，图形本身是实心的那打出来的才会是实心的。

　　打印不出实心物体打出来的模型实心和空心和打印软件是没有关系的，是根据自己画出来的图形是实心打出来就是实心，画的是空心打出来就是空心的。

故障七：喷头堵塞，无法出丝，怎么处理

解决方法：

1.先仔细观察打印堵丝时的模型，判断一下堵丝原因。

2.看看是否是打印喷头与底板间距不合适导致。先疏通喷头(注新喷头绝对不能用扳手进喷头内通喷头，只需加热喷头至230残留物会自动流出)。同时，检查挤出器电机的齿轮与电机轴是否跟转。

3.电机齿轮粉末多的话，需要清理一下。

4.检查喷头间距是否过小，重新进行平台校准。同时也可以考虑让客户把打印温度提高5-10度试试。

5.务必注意在喷头疏通以后，请必须重新校准平台。因为在用扳手捅喷头时，可能会导致喷头位置向下偏移，导致平台间距越来越小。平台间距过小，进行打印时，必然再次堵丝!

故障八：打印收尾时模型的顶端有烧结,拉丝现象

解决方法：

把打印时的参数设置一下，把喷头的温度降低5-10度，喷头出丝的速度可以调节至80试试，不出丝的速度改为100。

故障九：打印无法成型，吐出来的丝像拉面

解决方法：

这个情况说明，打印喷头与底板平台的间距太大了，需要重新校准平台。

故障十：打印过程中，机器的显示屏出现乱码，或者花屏，无内容显示?

解决方法：

如果打印中的模型没出现问题，请不要执行任何操作，让打印机继续打印。打印结束后，请关机，再开机，就会恢复正常。这个可能是室内连接打印机的电源线路没有接地线(与地线联通)造成，可以考虑把机器移动到地线连接正常的房间去。也有可能是天气干燥，静电造成的花屏。这个对机器本身没有影响。如果花屏时，打印模型已经出错，直接关机，再重启机器。

故障十一：喷头不出丝，用手把丝往下按才出丝

解决方法：

首先退丝，把喷头加热至230度清理一下喷头，待喷头温度达到230时里面会自动流出残留物，再检查下电机的齿轮是否由于长时间使用齿轮部分磨损，如齿轮磨损可考虑更换电机齿轮。

故障十二：喷头进丝后发出哒哒异响的声音

解决方法:

因料丝没有插好导致的发出异响，把料丝退出，检查下电机齿轮里面是否有断丝，清理一下再重新进丝。

故障十三：打印到一半出现X轴错位现象

解决方法：

这需要看是脱机还是联机打印的。

脱机打印的情况：打印模型错位，1是电机线或皮带有问题。2是电机线或开关线信号受到干扰，建议客户打印几个不同模型看看，不行更换新线一般建议客户先检查电机线插头和皮带是否松了，检查结束，建议再打印模型看看，如果还是不行，可以考虑换新线。

联机有可能是受到通信异常影响，比如通信突然中断等。

故障十四：打印过程中，机器的显示屏出现乱码，或者花屏，无内容显示操作面板按键失灵　

解决方法：

先重新启动打印机(拔掉电源线，再接上，然后开机)，几秒钟后，应该可以听到5-6秒的开机铃声，如果听到铃声，说明机器可以正常启动，这时再尝试操作按键。如果开机听不到铃声，说明机器没有正常启动，这时可以尝试按一下打印机右侧的黑色小圆形复位键，系统RESET一下。如果还不能正常启动机器，自行更换新的主板，如果还不能解决的话，请考虑联系客服返厂维修。

故障十五：打印机无法启动，显示屏显示两排条形码

　　先重新启动打印机(拔掉电源线，再接上，然后开机)，看看是否恢复正常?不行的话，按一下打印机右侧的黑色小圆形复位键，系统RESET一下。

故障十六：打印过程中，显示屏显示NA, 然后打印机停止工作。

首先显示NA是因为喷头无法加热导致的，可检查下喷头加热线的插头是否松动，如检查了还是无法加热，可联系售后给专业的文档做一个加热线全面的检查，如检查后还是无法加热则需更换喷头加热线。