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2018年7月，非白三维发布了全新桌面工业式三维扫描系统Array-block系列。据非白三维官方称Array-blocks的设计理念是像积木一样灵活搭建的三维扫描系统。为用户提供适用于小到饰品，大到工业零件的方便好用的三维扫描系统。Array系列主打双轴全自动扫描，双轴可以有效避免扫描死角的产生，该系统一经过面市既在行业内引起广泛关注。 [图片] (上图为Array-blocks双轴桌面工业扫描系统)据非白三维官方称，传统的白光工业扫描仪因为幅面调节十分专业，限制了工业式三维扫描系统的普及，对此非白三维的 Array—blocks提供了100x75mm 200x150mm 300x200mm三种扫描幅面的系统，用户可以根据自身需求选购。小编觉得这可以说是十分贴心了。 [图片] [图片] 上图为Array-Blocks小幅面扫描的石膏牙模 细节清晰可见 [图片] 除了自动扫描之外Array-blocks还支持自由扫描可以扫各种尺寸的工件 [图片] Array-blocks扫描的工业铝件 [图片] [图片] Array-blocks自由扫描的摩托车车头罩(工件尺寸 550x500x220mm)相较于Array系列的售价和使用的灵活性和方便性，小编觉得非白三维已经是一家非常良心的厂商了。更让小编惊讶的是，才2019年年初，非白三维就已经给我们带来了一则重磅消息：非白三维已成功发布Array-Blocks的升级版本：Array-Blocks Beast ! 那这个Beast版本又有何玄机呢? 据小编从非白三维市场部李经理处获取的消息，这次非白三维通过对算法和硬件的全面升级，把原来的单幅扫描速度从8秒提升到了0.6秒，快了12倍! 不仅如此，连分辨率也有至少2倍的提升。这一点小编还没有求证，不过听说这款产品将在2019年2月21号的 亚洲增材制造展上TCT上亮相，届时朋友们可以到非白三维的展位现场一睹其风采! [图片]

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3D打印/增材制造技术可以实现复杂几何形状，制造出带有复杂内部通道的机械加工刀具，特别是特殊的非标刀具。由于刀具形状的设计不受加工限制，在设计刀具时可以更多的考虑刀具的使用需求，从而提升刀具的性能和综合竞争力。 越来越多的刀具公司开始利用增材制造生产刀具和相关产品，根据3D科学谷的市场观察，德国刀具制造商Paul Horn 也是其中之一。 提升复杂刀具定制竞争力 Horn 为机械加工用户提供铣削、开槽、拉削、铰孔刀具，并可以根据制造业用户的应用开发自定义刀具解决方案。 [图片] Horn 为客户开发的特殊刀具 Horn 意识到了3D打印技术的优势和竞争力，并开始使用应用该技术，包括刀具快速原型，直接制造特殊刀具和刀柄。为了促进增材制造的发展，Horn正在筹建一个新的“增材制造”生产部门，该部门与机械生产、粉末分析以及质量保证都密切相联。Horn使用的是粉末床选区激光熔化3D打印技术（SLM），该技术是将金属粉末分层地施加到可降低的平台上，然后通过激光将相关区域熔化，重复这一步骤直到达到所需的部件高度。目前Horn 使用的金属3D打印设备最大构建区域为300 x 300 x 300 mm（11.811 x 11.811 x 11.811“）,使用的金属粉末材料是AlSi10Mg铝合金和1.4404不锈钢。 [图片] Horn 增材制造的刀具部件 所有的刀具增材制造工艺都是由Horn自己完成的，因此能够迅速响应客户要求，可以根据客户的需求生产各异的刀具，包括根据客户需求结合增材制造技术的优势和特点，设计特殊的刀具结构，并选择合适的粉末参数；也可按客户的要求生产半成品或成品。同时，Horn可以结合其在机械加工和测量方面的优势满足客户的要求。 [图片] Review 目前在刀具制造中应用的3D打印技术主要有两种。一种是本文中Horn公司使用的选区激光熔化技术，制造金属刀具特殊的槽形或者刀具内部复杂的冷却通道；一种是3D科学谷在之前的文章中提到的Fraunhofer使用的3DP粘结剂喷射技术。 - 选区激光熔化（SLM)的应用 德国刀具制造企业高迈特（Komet）在非标铣刀定制化生产领域也采用了选区激光熔化，用以加工铣刀中拥有密集出屑槽的刀体部分，刀柄仍然是通过机加工方式大批量制造的，最后通过激光焊接工艺将刀体和刀柄焊接在一起。 [图片] 高迈特3D打印的非标铣刀，图片来源：雷尼绍 刀体出屑槽的密度、角度是影响刀具性能的主要因素。如果刀体中拥有密集的出屑槽则能够提升刀具的进给速度和切屑效率，高迈特所使用金属3D打印技术不仅能够制造出更高密度的出屑槽，而且使刀体制造效率得到提升。由于刀体中出屑槽的密度提高了，刀具在进行材料加工时的效率也得到提升，特别是在切削铝合金和碳纤维复合材料时可实现更高的材料切除率。在出屑槽的角度方面，高迈特通过3D打印术将螺旋角从4-5度提高到20度。通过3D打印制造出的刀具内部冷却通道具有复杂的螺旋状几何结构，提高了冷却液到刀具顶部的流动过程中的热传导能力，提高刀具寿命以及刀具运转速度。 玛帕公司利用选区激光熔化创造QTD系列刀具复杂的螺旋冷却通道，从而提高了冷却液到钻头顶部的流动过程中的热传导能力。玛帕的钻头与之前的钻头相比使用寿命更长、运转速度更快。通常这种内冷的刀具直径不能太小，在通过3D打印之前，玛帕公司最小的直径只能做到13mm, 而通过3D打印技术可以制造的范围在8mm到32.75mm。对于液压刀柄，玛帕公司借助 3D打印技术找到了合适的解决方案，通过采用专门的钢基金属粉末以及重新涉及液压刀柄的设计，玛帕公司的新设计显著提高了热传导的能力。 -3DP粘结剂喷射技术的应用 德国 Fraunhofer 研究所使用3DP粘合剂喷射技术打印生产硬质合金模具。 [图片] 3DP是一种粘结剂喷射打印技术，在这个过程中，陶瓷硬质材料的粉末颗粒，包括碳化钨颗粒通过含钴、镍或铁的粘结材料层层打印粘结起来。这种粘合材料不仅是粉末层之间的粘结剂，还使得产品具有良好的机械性能并能生产完全致密的部件，甚至可以选择性地调整弯曲强度、韧性和硬度。这些3D打印的硬质合金模具比传统方法生产的模具具有更大的几何槽形自由度，可以制成更复杂的几何形状。 哈尔滨理工大学也在进行3DP的研究，通过3DP打印技术制备了硬质合金球头铣刀。

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位于洛杉矶的Relativity Space是一家拥有三年历史的初创公司，该公司希望使用3D打印机制造火箭，周四宣布与美国空军签署合同，在佛罗里达州卡纳维拉尔角空军基地建造和运营一个发射设施。 [图片] 计算机渲染的Relativity Space火箭从卡纳维拉尔角的LC-16发射台发射 该创业公司加入了SpaceX，United Launch Alliance和Blue Origin，成为第四家在卡纳维拉尔角空军基地进入Launch Complex 16（LC-16）的私营公司。 LC-16是由空军在20世纪50年代建造的，作为导弹试验场。通过使用现有的发射复合体，Relativity Space相信它可以节省大约四年时间从头开始构建启动板所需的时间。据CNBC报道，该合同没有向空军支付货币兑换或租赁费用。该协议包括延长20年独家期限的选项。 该公司计划花费1000多万美元来翻新和建造有效载荷处理和集成机库，并安装燃料和防雷系统。 Relativity表示，发射场将在2020年底预计将首批有效载荷发射到低地球轨道之前准备就绪。相对论正在建造一个中型轨道火箭，其中包含95％的3D打印部件。该公司表示，他们将能够生产比正常情况下零件少100倍的火箭。例如，Relativity的发动机喷油器和腔室仅由三个3D打印部件组成，而这些部件传统上需要近3,000个部件。它的3D打印火箭，即Terran 1，只需要60天的打印时间，预计能够发射高达2,700磅的有效载荷。每次发布将耗资约1000万美元。 [图片] 艺术家渲染的的人族1号火箭在卡纳维拉尔角空军基地的发射中心16号的垫上 [图片] 人族1号火箭垂直在卡纳维拉尔角空军基地的发射中心的垫上的概念图像 Relativity成立于2016年，已经从Social Capital，Playground Global甚至Mark Cuban等投资者那里筹集了超过4500万美元的风险投资。该公司已经与密西西比州的美国宇航局斯坦尼斯航天中心签订了一份为期20年的租赁协议，以测试其甲烷燃料的永旺发动机 - 其中9个将为Terran1的第一阶段提供动力，同时为上级提供动力。 [图片] Relativity的Aeon发动机正在斯坦尼斯航天中心进行试射 Relativity已经建立了世界上最大的金属3D打印机之一，名为Stargate。 Stargate 3D打印机能够创建高达20英尺，宽10英尺的零件。该公司表示，通过依靠这样的3D打印机进行制造，该团队将能够通过3D打印自动化生产约95％的火箭。最后5％，将以测试，运输和手动装配为中心，仍然需要人工。 “我们的长期愿景是制造上火星的3D打印火箭，”Relativity Space首席执行官蒂姆埃利斯说。 “我们真的认为自动化和3D打印将来会与火箭一起发展，我们将能够成为那家公司。”

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　　沉浸式投影原理 　　沉浸式投影http://www.huomi360.cn/fcjsty/ 是一种基于多通道视景同步技术和立体显示技术的房间式投影可视协同环境，该系统可提供一个房间 大小的四面(或六面)立方体投影显示空间，供多人参与，所有参与者均完全沉浸在一个被立体投影画面包围的环境中，结合音箱系统和动作采集系统，获得一种身临其境的高分辨率三维立体视听影像和6自由度交互感受，提供给使用者一种前所未有的带有震撼性的身临其境的沉浸感受。 　　沉浸式投影表现形式 　　目前主流的沉浸式投影应用形式有：折幕沉浸投影、环幕沉浸式投影、球幕沉浸式投影、异形沉浸式投影等。 [图片] 折幕沉浸式投影 　　折幕沉浸式投影 　　主要应用于：城市规划馆、科技馆、博物馆、虚拟漫游展厅等; [图片] 　　环幕沉浸式投影 　　环幕沉浸式投影 　　主要应用于：影院、会议室、企业文化展厅等; [图片] 　　球幕沉浸式投影 　　球幕沉浸式投影 　　主要应用于：科技馆、影院、人文博物馆等; 　　 [图片] 　　异形沉浸式投影 　　异形沉浸式投影 　　主要应用于：城市规划馆、城市展览馆、企业文化馆等。

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沉浸式投影http://www.huomi360.cn/fcjsty/ 不仅可以满足多人参与，还能够让所有的人都沉浸在影片氛围中，与互动投影的娱乐性不同的是沉浸式投影更适合观影，一般情况下沉浸式投影有以下几大优势： [图片] 沉浸式投影 1、具有传播价值，沉浸式投影是一种新兴的投影科技，能够吸引观众的视线从而进行很好的传播效果。 2、画面完整，沉浸式投影使用多台投影机投射画面，并且通过投影融合软件使得投影画面更加完整，尺寸更大，带来更强的视觉冲击感。 3、画面有较强的层次感，因为沉浸式投影离不开边缘融合技术，通过融合技术对重叠部分的画面进行处理后画面的亮度以及分辨率都提高了，因此整个画面的层次感都变强了。 4、沉浸式交互体验，全方位的感受画面和音效让观众体验身其境的观影感。 5、定制化，沉浸式影院运用投影融合技术，将多变、不规则的画面组合在一起，展示出一幅完整的画面，可以适用于各种各样的展厅环境，适应性强。

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　　很多想做数字沙盘http://www.huomi360.cn/fszsp/ 的客户都很关心数字沙盘的展现效果，要想数字沙盘达到很好的效果，有很多问题是要注意的，尤其是安装条件，下面请看详细介绍。 [图片] 　　数字沙盘安装重要的条件就是层高问题，下面就举个例子来说明，就拿白模投影沙盘来说，正常来说层高是3米，当然越高越高，一般是6-10米，为什么是6-10米呢?因为单台投影机达到3米的时候有效像素投射比是1.2-1.5:1，这时候的效果是很好的。 　　还有一种白模是挂墙上的，一般层高是6-10米，也可以是3米超短焦，3米以内短焦投射比是0.6:1和0.8:1。还有一点要注意的是层高不能超过15米的，超过的话会影响安装问题，当然也达不到很好的展示效果。 　　总的来说，沙盘的安装要注意很多问题，还有就是光线问题，光线做沙盘如果环境光比较亮的话，投影效果会很差，那就需要流明度比较高的投影机，具体根据项目的情况来定。

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目前投资者和商业开发人员对建筑构件的3D打印很感兴趣，因此当研究人员想要展示他们的建筑级3D打印机时，首选结构是一座桥梁。桥梁是理想的选择，因为它们具有承重，公共面和自由站立的特点，这意味着它们必须具有高度的强度，吸引力和易于安装。 [图片] 3D打印允许在设计中实现更多有机形状，并且成本低于基于角度梁的桥梁，根特大学的研究人员通过使用算法来确定在3D打印桥中实现特定强度度量所需的最小混凝土量，从而专注于这些优势。Gieljan Vantyghem领导根特结构工程部门的团队，希望优化材料使用，以获得经济和生态效益。他们的算法还计算了钢制张力电缆的最佳位置，可以进一步减少混凝土的使用，因此在3D模型中包含了空腔，用于在打印后插入支撑骨架。 [图片] 优化的几何形状能支撑拱形，类似于肋骨。虽然世界各地沙漠中的沙子供应充足，但混凝土中使用的沙子通常来自海滩，这是一种不太可再生的资源。减少混凝土使用的努力是实现可持续发展目标的必要步骤，3D打印将贯穿于每一步。

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[图片] 激光熔融风喷金属粉末成形(LENS)系统，是使用大功率激光将金属粉末致密地熔融到三维基底结构上，从而实现金属3D打印。它使用计算机辅助设计 (CAD) 文件所提供的几何形状数据，控制金属材料的逐点逐层熔融堆积成型。它所配备的软件和闭环控制系统，能够确保3D打印过程的几何完整性和机械可靠性。 [图片] LENS的工艺过程在充满氩气的密封工作腔内进行。工作腔内的氧气和水份含量保持低于 10 ppm, 以确保部件的清净和防止材料的氧化。 金属粉末原料是由Optomec 专有的、可精确调控流量的粉末输运系统传送到喷头处。当完成了一个单层材料的熔融堆积之后, 粉末喷头就会继续移动到下一层。这样, 整个固体部件就可以逐层被构造出来。对熔融堆积完成后的部件还可以进行加热处理、热等压压制或任何特定的机加工处理。 利用大功率激光、工艺参数控制和对整个工作环境的控制，使得LENS技术能够有效地加工多种像钛、不锈钢、铬镍铁合金那样的高性能金属材料,并能满足特殊应用中所需的关键质量要求。 LENS技术，既可以作为独立的系统来使用,也可以作为模块化的打印装置融入集成到现有的或新组建的 CNC 机床系统中。LENS金属增材打印设备就可以与传统的机械加工在同一平台系统中工作,以利用现有的基础让机械师使用熟悉的用户界面来操纵增材打印功能。 [图片] LENS 3D 增材打印机及其应用 Optomec 的3D 金属打印设备可以用于在产品的整个生命周期中进行材料的研发、功能性原型的设计、增材与切削的混合式加工制造、表面涂层、返工和修补。 修补损伤的部件 返工和对半成品的加工 快速原型制作 表面涂层 混合式加工制造 材料的研发 LENS 450用于可行性实验的简化入门级小尺度打印机 LENS M$-7用于中尺度快速产品原型开发的打印机 LENS 850-R大尺度打印生产的设备 可融入集成到CNC 机床系统中的LENS系列 可融入集成到其他各种生产加工系统中的模块化LENS打印机 LENS 在打印制作3D 金属部件中的主要优越性 [图片] 丰富的经验 ，二十多年为工业应用提供LENS金属增材打印技术和设备 灵活性，LENS金属增材打印技术可适用于整个产品的生命周期中的各种加工制造 经济实惠，可将LENS技术融入集成到低成本立式铣床上 独特的功能，可将不同材料打印成单一样品并使其产生成分比例渐变 高质量，闭环控制工艺参数以确保每个产品都符合同样的质量要求 精确性 ，高度聚焦的局部加工过程, 以减小加热和受热区域 混合型，在现有组件上添加新的功能或进行修复 修补损伤的部件 对高价值金属组件进行损伤修补是最大限度地提高其使用寿命、降低设备运行成本并有助于维持其常备就绪的一个至关重要的环节。采用在磨损或损坏的区域局部添加材料的修复方法使得您能够通过特殊的工艺参数控制而获得出色的材料性能。 LENS部件修补工艺是具有高度针对性、精确地以尽量小的受热区域将添加的材料熔融放置到磨损或损坏的位置, 使其能够修复那些燃气涡轮发动机中常见的最敏感的薄壁组件。经LENS增材修补的组件材料机械性能通常是等同于甚至优于锻造的材料。 LENS系统可在现有组件上进行增材修补的能力使它成为在设备维修和组件损伤修补中非常重要的有效工具。 为了能够修补国防和航空航天组件, LENS打印制作工艺是经过了严格流程参数优化的。 目前它正在世界各地的检修服务设施中被广泛用于金属部件维修和组件损伤修补。 快速产品原型的打印制作 金属产品原型组件可以用 LENS打印机直接从计算机上的CAD 模型快速地制作出来。 LENS打印机可以制作很大尺度的金属部件,而且它的打印速度通常能比其他的金属增材制造方法快 10倍以上。 新的设计概念可以通过CAD 原型模型的修改调整而得到快速评估, 以缩短从研发设计到首批产品生产的时间。 金属材料的研发 [图片] △使用LENS打印制造金属成分渐变的材料结构 (由波兰军事大学提供) LENS打印系统可使材料研究人员迅速地试制出具有卓越性能的新颖金属材料。如果使用传统的金属处理设备,研究人员通常需要耗费大量的时间进行材料研发, 因为他们只能对每一种材料样本进行单一材料的化学评估。使用LENS打印系统, 研究人员可以将多种金属材料以成分渐变的形式结合为单一样本, 于是能够用一种样本就测量出冷却率、材料成分比例与微组织结构、机械性能的相关关系。LENS金属3D打印机，可以上南极熊推出的“全球3D打印产品库”小程序寻找。 混合式加工制造 混合式金属加工制造方法为工业制造商们提供了巨大工艺流程改进的前景。 混合式加工制造方法这一术语是用来描述结合金属增材制造(AM)技术和传统的切削技术, 从而使每一道工序能够在同一台机器上对同一部件进行加工。这种混合式加工制造方法可以降低采用金属增材制造新技术的风险与成本, 并为工业制造商们提供了一种更务实的、渐进的工艺流程改进途径。 Optomec 已经将其金属增材制造技术设计成模块化的LENS打印装置,可与其他金属加工制造的工作平台(如数控铣床、机床、机器人或特制构架)组成混合式的生产加工系统。例如, 当LENS打印装置被融入集成到 CNC 立式铣床后,就可以在一台机器构架上对同一金属部件进行局部堆积材料和切削之类的增材、减材加工制造或修复。并且，这些产品已经和其他LENS金属3D打印机一起，被收录进入微~信小程序“全球3D打印产品库”。 使用混合式加工制造方法可以降低采用增材打印技术的成本和培训障碍。LENS增材打印打印装置可以被集成融入到现有的切削机床自动化平台上,提供了一种具有低成本起点的3D 打印金属的功能。 此外, 混合式的加工制造机器可以将增材和切削的工序控制集成到同一用户界面, 易于您的机械师利用熟悉的界面系统进行培训学习和加工操作。 Optomec的与众不同之处 二十多年来, Optomec一直采取着一种循序渐进的方式帮助客户有效地利用增材打印制造技术的优越性来实现其生产业务的最大盈利。对Optomec来说, 使用增材打印制造技术的目的就是要为各种部件及其生产过程添加的价值。使用 Optomec的3D打印设备, 您既可以打印制造完整的三维部件, 也能够在传统方法制造的两维或三维部件上增材打印(print-on ™)所需的附加功能。 这种微妙且重要的差异使得 Optomec 增材打印制造技术能够与现有的传统的制造方法共存合作, 提供更多的价值。Optomec 还提供开放式的3D 打印系统架构, 以便于融入集成到其它生产工艺的平台中。 Optomec 不希望将其客户捆绑在单一的材料供应商上。客户通常可以直接从多个供应商购买材料, 从而降低成本, 建立更安全可靠的产品材料供应链。 Optomec 提供的业界证明了的模块化3D 打印技术可以很容易地集成到各种工厂里的自动化系统、机器人、数控平台等,从而降低其设备安装成本和风险。 可用于3D打印的各种材料 在增材打印制造技术背后的材料科学其实是使得这一工艺过程在制造业产生如此革命性地转变的一个关键因素。Optomec提供的增材制造技术能够打印多种功能性材料, 包括结构性和导电的金属、陶瓷、导电粘合剂、电介质、半导体、生物和许多其它用于制造航空航天、医疗和消费类电子产品的材料。 这种独特的3D打印技术还能把功能材料有选择性地仅打印到所需的位置, 以增添结构的所需性能或提高最终产品的功能。其3D打印过程是可以精密控制的,以制作出所需的机械或电气的材料功能特性。它甚至还可以把不同的材料在打印过程中混合起来制造新的合金或组分渐变结构, 改进产品的材料性能。

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混凝土3D打印现在在建筑行业的大型假发中风靡一时，欧洲正在荷兰埃因霍温开设第一个工业混凝土3D打印设备，从而激发了这种热情。该项目由BAM Infra，Saint-Gobain Weber Beamix，Bekaert，Witteveen + Bos，Eindhoven University of Technology（TU / e）和Van Wijnen合作完成。 [图片] Weber Beamix董事总经理Bas Huysmans解释了合作伙伴关系的形成：“在九十年代中期，我们已经开始印刷混凝土，但之后没有市场，二十年后，3D打印技术已经被人们所熟知，所以当埃因霍温科技大学找到我们时，想要开始打印混凝土的项目，我们立即热情的回应了。“ 一旦他们找到对方，他们就有权在建筑上工作而不是等待找客户。 Salet阐述说：“我们已经完成了可以直接应用于建筑行业的科学研究。研究与实践之间的步骤在建筑领域往往非常大。现在我们已经完成了另一种方式。 Bam-Infra和Beamix从一开始就参与了这项研究。这是在生产和研究之间找到中间立场的各方的一个很好的例子。合作伙伴对我们在TU / e建立的知识非常感兴趣。“ [图片] 他希望有兴趣的各方将帮助推动该系统的发展。 “现在打印机就在那里，但明天他们会来找我说打印应该更快。他们现在可以看到项目的可能性并激励我们开发它们。这将是工业，大学和建筑行业之间的健康结合，“Salet说。”还有很大的改进空间。正如你在这里看到的那样，印刷速度仍然太慢，而且材料也应该支持得更多。我们可以想到新型混凝土，例如不同的颜色，不同的加固或轻质的混合物。“ [图片] Huysmans说，“我认为混凝土的3D打印有一个美好的未来。对我们来说，最终的目标是能够在建筑工地上打印房屋。“为了实现这一目标，Weber Beamix的Marco Vonk谈到了该项目的下一步工作，”Project Milestone的第一批房屋将在这里打印成部件并在现场组装。我们希望五个房子中的最后一个可以在现场打印，但这仍然非常困难。例如，如果温度低于5度，混凝土根本不会固化。“

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在希腊塞萨洛尼基的New Raw零废物实验室用再生塑料废物3D打印家具。New Raw创始人Panos Sakkas和Foteini Setaki表示，通过启动“打印你的城市”（Print Your City）项目，他们努力展示在长期和高价值应用中使用塑料的最佳方法。 New Raw实验室当中的机器人手臂3D打印机将废弃物中的塑料废物转化为街道设施，包括人体工学凳子和植物花盆等等。 [图片] [图片] 第一批以希腊古城市原型为基础的人体工学凳子在去年年中进行了3D打印。每个凳子打印花了12个小时，并使用了大约100公斤（220磅）的磨碎废塑料。 New Raw相信可以提高生产效率，并与可口可乐合作建立零废物实验室。 [图片] 该实验室也成为当地人的 教育 中心，让当地人了解塑料回收过程，并有机会为他们的社区设计新家具。该项目在一份新闻稿中表示，居民可以根据自己的需求塑造每个独特物体的设计和使用，他们可以选择哪一个公共空间来容纳他们的作品，以及形状、颜色和特定的综合功能，以促进城市健康和环保的生活方式。每件物品都有一个自行车架，一个树盆，甚至一个喂狗的碗或一个书柜。更重要的是，这些物体采用基于人体工程学的曲率，以适应放松的身体姿势。 [图片] [图片] 自项目 网站 于2018年12月推出以来，当地人已经提交了3000多种设计。本月New Raw零废物实验室在塞萨洛尼基的Hanth公园安装了第一批3D打印城市家具。 New Raw的目标是在项目运行期间回收4吨塑料废物。